單脈沖袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體從單脈沖過濾器的進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，經(jīng)單脈沖過濾器濾袋過濾后的凈化氣體被風(fēng)機(jī)吸入，直接排出。隨著過濾時(shí)間的增加，單脈沖除塵器濾袋上積聚的灰塵越來越多，增加了濾袋的阻力，導(dǎo)致處理風(fēng)量逐漸減小。為了使單脈沖袋式除塵器正常工作，并將阻力控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，有必要對(duì)單脈沖除塵器的濾袋進(jìn)行清洗。清灰時(shí)，脈沖控制器會(huì)觸發(fā)各控制閥依次打開脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣會(huì)通過脈沖閥瞬間噴入濾袋至噴管的各孔，單脈沖除塵器的濾袋會(huì)瞬間迅速膨脹，造成堆積，單脈沖除塵器出來的粉塵落下，灰斗由排灰閥排出。因此，單脈沖袋式除塵器濾袋上積聚的灰塵可以通過定期脈沖噴吹進(jìn)行清理，使凈化后的氣體能夠正常通過，保證單脈沖袋式除塵器除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。

單脈沖袋式除塵器內(nèi)部部件的檢查和維護(hù)；

1.單機(jī)脈沖袋式過濾器生產(chǎn)廠家每周清洗培養(yǎng)箱一次。在清潔過程中，有必要檢查電暈極支撐絕緣子和應(yīng)時(shí)套管是否損壞或泄漏。如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

2.每周檢查一次各振打旋轉(zhuǎn)裝置和卸灰輸送旋轉(zhuǎn)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。

3.每臺(tái)減速機(jī)加油一周后，更換機(jī)油，沖洗內(nèi)部油污。之后每半年換一次潤滑油。潤滑油可以是40號(hào)機(jī)油，建議使用90號(hào)工業(yè)齒輪油。

4、每周清洗一次電暈極振動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓷質(zhì)聯(lián)軸器，在清洗過程中需要同時(shí)檢查是否有損壞、泄漏等現(xiàn)象，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

5.每年檢查一次袋式除塵器外殼和門與接地線的連接，確保其電阻值小于4電阻。

6.根據(jù)極板積灰情況，選擇合適的振打程序或編制另一個(gè)程序。

7.每6個(gè)月檢查一次袋式除塵器的保溫層。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，及時(shí)修理。

8.每年測量一次袋式除塵器進(jìn)出口的煙氣量、粉塵濃度和壓降，以分析袋式除塵器的性能變化。

9.當(dāng)袋式過濾器工作超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停工的機(jī)會(huì)檢查和維護(hù)袋式過濾器的內(nèi)部部件。

維護(hù)內(nèi)容如下：

1.檢查每層氣體分布板的孔是否被灰塵堵塞。如果一些孔被灰塵堵塞，應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作情況并妥善處理。

2、檢查極間距離，仔細(xì)檢查各電場中各通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，各電暈線與陽極的距離偏差是否在5mm以內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。

3.檢查電桿板面的積灰情況。如果發(fā)現(xiàn)單塊板的積灰太厚，應(yīng)分析板的振動(dòng)并妥善處理。

4.檢查每個(gè)檢查門、頂蓋和法蘭的接縫是否緊密。如有漏氣，應(yīng)進(jìn)行處理。

5、檢查振動(dòng)裝置是否松動(dòng)、磨損等。

6.檢查機(jī)器中的灰塵堆積情況。

單脈沖袋式除塵器制造商維護(hù)過濾器并保證條件。為了與介質(zhì)氣體收集器隔離，在除塵器和收集器之間安裝了一個(gè)可靠的R結(jié)構(gòu)的閘門。至少要有兩個(gè)閘門，且必須同級(jí)別購買(盤式和板式)。

開門應(yīng)從下方操作，操作裝置不得安裝在上部平臺(tái)或梯子上。進(jìn)入控制裝置必須方便

為了避免除塵器因超負(fù)荷除塵而損壞，應(yīng)建造足夠系數(shù)的除塵器。

吸塵器的壁縫是焊接的，氣體不會(huì)泄漏。為了

為了消除除塵器中爆炸性混合物的形成和爆炸，除塵器上連接有蒸汽管，以便在修理和停止過濾時(shí)引入蒸汽。清潔粘在座椅拆卸器壁上的灰塵。停爐后，小心地將除塵器與高爐和濁氣收集器分開。特殊情況下可進(jìn)入除塵器，但配有氧氣呼吸器，符合高爐車間的工程要求。