摘 要：隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的同時，人們對于石油化工原料的需求也越來越多，在這種背景下我國的石油化企業(yè)得到了快速的發(fā)展，在石油化工企業(yè)快速發(fā)展的同時咋，在其行業(yè)發(fā)展中的廢氣處理，也一直是被大家關(guān)注的問題，要想保障在實際生產(chǎn)中排放的廢氣不影響環(huán)境，就應(yīng)該在實際生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對廢氣處理的工藝研究，只有保障了廢氣處理的工藝研究，能夠滿足現(xiàn)代化社會發(fā)展中的技術(shù)應(yīng)用需求，這樣才能夠全面而穩(wěn)定的將廢氣處理工作實施好。本文在實際研究中，首先進(jìn)行了VOCs與催化燃燒技術(shù)的概述分析，其次進(jìn)行了催化燃燒過程中的工藝尾氣處理分析，最后進(jìn)行了催化燃燒對污水廠的廢氣處理研究。
　　關(guān)鍵詞：催化燃燒；技術(shù)處理；石油化工；VOCs廢氣；工藝研究
　　石油化工企業(yè)是現(xiàn)代化社會發(fā)展中，發(fā)展勢頭比較迅猛的一項產(chǎn)業(yè)，但是在石油化工企業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛的同時在，在其發(fā)展中還存在著很多的問題。例如在世界化工企業(yè)的生產(chǎn)中，對工藝廢氣的處理，就是一項比較繁瑣的工業(yè)作業(yè)處理程序，只有保障了在實際作業(yè)過程中，將廢氣工藝處理實施好，才能夠保障環(huán)境不被污染。本文在實際研究中，針對催化燃燒在石油化工企業(yè)VOCs廢氣處理中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。在實際分析中制定了詳細(xì)的廢氣工藝處理流程，同時還制定了專門的廢氣處理方案。
　　1 VOCs與催化燃燒技術(shù)概述
　　催化燃燒技術(shù)指的是在實際廢氣的處理中，利用催化劑將反應(yīng)中的碳?xì)浠衔镌跍囟确磻?yīng)下，進(jìn)行專門的氧化脫水反應(yīng)[1]。通過氧化脫水反應(yīng)，從而全面的實現(xiàn)廢氣處理的目的。催化燃燒在其實際應(yīng)用過程中，將反應(yīng)中的有機(jī)氣體置于200-400℃的反應(yīng)環(huán)境中，通過對反應(yīng)環(huán)境中的溫度控制，從而全面的將反應(yīng)進(jìn)行對比和融合。在實際反應(yīng)過程中，最重要的是對反應(yīng)中的催化劑選擇，只有保障反應(yīng)中的催化劑選擇能夠滿足基本的催化燃燒反應(yīng)需求，才能夠全面的將催化反應(yīng)實施起來。在實際催化燃燒反應(yīng)發(fā)生的過程中，由于催化劑的選擇和應(yīng)用，使得在實際反應(yīng)中的有機(jī)氣體的污染處理能力得到了提升，并且在反應(yīng)過程中能夠?qū)⒎磻?yīng)中的毒性氣體進(jìn)行凈化，因此該項技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到實際的廢氣處理中。
　　2 催化燃燒對工藝尾氣的處理
　　2.1 工藝流程
　　在實際廢氣處理過程中，按照廢氣處理的特點進(jìn)行專門的廢氣催化處理實驗，整個實驗的操作工序如圖1所示：
　　圖1催化燃燒工藝尾氣處理流程
　　通過對催化工藝尾氣的處理過程中，其整個實驗的過程如下，首先工藝裝置內(nèi)的廢氣在增壓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到專門的堿性溶液中，利用堿性溶液的特性來處理廢氣中的氯化物以及硫化物等[2]。這類物體通過在堿性液體中的作用，能夠及時的發(fā)生凈化反應(yīng)。同時在工藝流程的實施過程中，要讓堿性液體中的處理氣體，經(jīng)過預(yù)處理，然后進(jìn)入到尾氣的換熱器中。在換熱器中經(jīng)過高溫及時的將尾氣換熱處理，并且在高溫催化下發(fā)生氧化反應(yīng)，將水中的VOCs氣體轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。
　　2.2 處理方案
　　在實際催化燃燒實驗的處理中，要進(jìn)行專門的反應(yīng)器溫度控制，在實際控制中要注意以下幾點：
　　一是在實際反應(yīng)中反應(yīng)器入口的溫度控制，在實際溫度的控制中是通過對換熱器的溫度調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行的專門調(diào)節(jié)。在實際調(diào)節(jié)過程中，要對入口的溫度控制，防止在實際反應(yīng)中的溫度能夠隨著反應(yīng)的進(jìn)行而自動的調(diào)節(jié)。
　　二是在實際反應(yīng)中注重對反應(yīng)結(jié)果的處理，以某石化企業(yè)的工藝廢氣催化燃燒處理為例，在實際催化過程中，處理廢氣中的組成物如表1所示：
　　按照上表中的數(shù)據(jù)顯示，在實際石化企業(yè)的尾氣處理中，應(yīng)該注重對尾氣處理中的相關(guān)物質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析和研究。按照實際的廢氣處理需求去制定專門的廢氣處理方案，在進(jìn)行方案的實施過程中，應(yīng)該注重對尾氣處理中的反應(yīng)條件以及反映溫度和反應(yīng)中涉及到的氣體處理因素進(jìn)行解決。只有處理好實際反應(yīng)中的相關(guān)管理事項，才能夠全面而又完善的將相關(guān)的廢氣處理程序?qū)嵤┫氯ィ瑥亩趶U氣處理程序?qū)嵤┲校行У奶嵘龔U氣的處理能力。
　　3 催化燃燒技術(shù)對污水處理廠廢氣的處理
　　3.1 工藝流程
　　石化企業(yè)在其實際污水處理中的工藝較普通的廢氣處理相比，其廢氣的處理流量和處理的密度都相對的增大了。在實際污水的廢氣處理中，首先要將廢水放進(jìn)隔油池，在隔油池中，讓污水中的VOCs氣體能夠在風(fēng)機(jī)的帶動下進(jìn)入到脫硫罐中，經(jīng)過脫硫罐處理的氣體能夠及時的進(jìn)入到反應(yīng)器中，等待反應(yīng)器的催化燃燒試驗。具體的工藝處理流程如圖2所示：
　　圖2催化燃燒污水處理中的氣體處理流程
　　在實際處理中，污水中的廢氣經(jīng)過隔油池以及脫硫罐等工藝處理，然后進(jìn)入到反應(yīng)器中等待氧化反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)過脫硫、均化以及濾化的廢氣進(jìn)入到反應(yīng)器中，與其中的空氣混合，但是要注意反應(yīng)器中的氣體流入密度控制，這是為了保障在實際催化燃燒過程中不會因為氣體的濃度和容量過大，而發(fā)生爆炸反映。一般情況下進(jìn)入到反應(yīng)器中的氣體濃度應(yīng)該控制在25%mol/L左右，這樣才能夠全面的保障整個是嚴(yán)重的安全性能不受到影響。在工藝流程的分析中，發(fā)現(xiàn)廢氣在經(jīng)過催化后將VOCs氣體氧化成二氧化碳和水，最終將反應(yīng)后的氣體直接的排除反應(yīng)裝置。
　　3.2 處理方案
　　在實際反應(yīng)過程中，為了保障反應(yīng)的效果能夠發(fā)揮出最大的凈化效果，因此在實際反應(yīng)過程中，應(yīng)該注重對反應(yīng)中的廢氣處理方案管理，只有保障在實際反應(yīng)中的方案應(yīng)用能夠滿足廢氣處理的反應(yīng)條件需求，這樣才能夠全面而穩(wěn)定的將相關(guān)的管理工作實施好。在污水的廢氣處理中應(yīng)該注重對廢水處理中的氣體組成構(gòu)成分析，只有分析好其中的成分，才能夠按照專門的方案去設(shè)定催化燃燒反應(yīng)中的催化劑應(yīng)用。以某污水處理廠中的VOCs氣體成分構(gòu)成分析為例，在實際催化反應(yīng)的燃燒過程中，其氣體內(nèi)的成分構(gòu)成如表2所示：
　　通過對表2中的廢氣構(gòu)成成分分析，發(fā)現(xiàn)在實際廢氣的處理中，經(jīng)過隔油池和脫硫罐中的廢氣，在實際處理過程中，應(yīng)該注重對污水廢氣處理中的壓力和基本的氣體組成因素控制，只有保障在實際處理過程中，將相關(guān)的廢氣處理實現(xiàn)對應(yīng)的催化燃燒分析，只有這樣才能夠全面的將反應(yīng)中的氣體雜質(zhì)處理好。
　　4 結(jié)論
　　綜上所述，石化企業(yè)在進(jìn)行廢氣污染處理中，應(yīng)該運用催化燃燒做好專門的廢氣處理工作。本文在實際研究過程中，針對VOCs工藝廢氣處理進(jìn)行了專門的分析，并且在實際分析中以催化燃燒對工藝尾氣的處理，以及在實際廢氣處理過程中的催化燃燒在污水廠的廢氣處理中的應(yīng)用。通過研究發(fā)現(xiàn)，要想全面的將VOCs廢氣工藝處理好，就應(yīng)該在實際廢氣處理的過程中，制定好專門的廢氣處理方案，并且在實際廢氣處理過程中，能夠按照專門的廢氣處理催化燃燒工序去進(jìn)行石化企業(yè)的廢氣處理工藝應(yīng)用。
　　參考文獻(xiàn)：
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