生石灰預(yù)消化存在的問(wèn)題：消化效果不好,以前有的廠家的生石灰消化器是用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的加水的形式。這樣他只能起到簡(jiǎn)單的消化作用消化效果在40%左右。根本無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。環(huán)境污染嚴(yán)石灰加水消化會(huì)產(chǎn)生大量的熱致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚(yáng)使得配料室的環(huán)境非常惡劣。同時(shí)消化器內(nèi)壓強(qiáng)增加出料口下來(lái)的料不是自然輸送出來(lái)而是噴出的導(dǎo)致了生石灰消化器出料不均燒結(jié)礦堿度的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了燒結(jié)質(zhì)量和產(chǎn)量。生石灰消化產(chǎn)生含粉塵的蒸汽根本無(wú)法用電除塵和布袋除塵解決有的單位在消化器上接了布袋除塵點(diǎn) 后導(dǎo)致不待嚴(yán)重粘結(jié)現(xiàn)象致使整個(gè)配料室無(wú)法除塵。要是用濕式除塵不但除塵效率低而且除塵產(chǎn)生的污水沒(méi)有循環(huán)利用又造成 次污染。所以消化器的環(huán)保問(wèn)題是個(gè)值得重視的問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題我們開發(fā)了環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器。葉片的使用壽命短生石灰消化過(guò)程對(duì)葉片磨損特別嚴(yán)重所以葉片的使用使用壽命短成了生石灰消化中讓人發(fā)難的一個(gè)問(wèn)題。以前許多單位做了許多改進(jìn)措施如葉片堆焊碳化物、高錳鋼淬火處理等但其的使用壽命都沒(méi)有超過(guò)3-5個(gè)月。頻繁的 換葉片嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)。 五、環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器的優(yōu)點(diǎn) 1、針對(duì)消化效果不好環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器是采用雙螺旋形式消化即在推進(jìn)的過(guò)程中起到了充分的攪拌混合作用。這樣從消化器出料口出來(lái)的生石灰就是混合均勻、消化效果充分的消石灰了。達(dá)到了預(yù)期消化的效果。2、針對(duì)生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽造成揚(yáng)塵問(wèn)題我們采用了消化器尾部加除塵水箱。即消化器產(chǎn)生的蒸汽被抽入水箱與水充分混合過(guò)濾后再由風(fēng)機(jī)抽走。蒸汽遇水后便成水留在水箱中蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里。水箱里的水再由水泵抽給消化器加水這樣除塵污水被再次利用從風(fēng)機(jī)出去的氣為 的空氣。 3、針對(duì)葉片磨損嚴(yán)重我們采用了葉片頭部鑲嵌硬質(zhì)合金頭的辦法。這樣消化軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候葉片頭部的硬質(zhì)合金與消化器內(nèi)的料接觸硬質(zhì)合金起到了良好的保護(hù)葉片的作用。使得葉片的使用壽命達(dá)到了一年以上。
       生石灰消化器除塵裝置機(jī)理本裝置采用了粉塵迷宮運(yùn)行和流體動(dòng)力學(xué)技術(shù)使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力均衡地分配到各除塵管道內(nèi)部使生石灰在消化過(guò)程中所產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵均勻的全部經(jīng)過(guò)高壓水沫和水箱內(nèi)部水的處理和過(guò)濾 終實(shí)現(xiàn)過(guò)濾后的粉塵和過(guò)濾水全部返流到消化艙內(nèi)達(dá)到生石灰的利用。部分凈水蒸汽排到大氣中除塵效果可達(dá)到96%以上。生石灰消化器除塵裝置主要部件組成它包括集風(fēng)罩、進(jìn)水管、回水管、霧化噴頭、泥漿泵整體風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和粉塵與自然風(fēng)配比調(diào)節(jié)裝置、水位調(diào)整裝置、特制風(fēng)機(jī)、全密封過(guò)濾水箱、水箱內(nèi)部污水?dāng)嚢杵?、水箱?nèi)部S型除塵擋板、可控式水沫回收裝置、污水回流再利用系統(tǒng)、除塵外部皮帶粉塵蒸汽回收裝置配電柜。生石灰消化器除塵裝置方法說(shuō)明：1、集風(fēng)罩上端與排氣管道相連接、下端與生石灰消化器的箱體周邊相接在集風(fēng)罩前端安裝粉塵與自然風(fēng)配比調(diào)節(jié)裝置用來(lái)調(diào)整粉塵和自然風(fēng)按比例進(jìn)入除塵排氣管道。2、在集風(fēng)罩上端安裝整體風(fēng)量調(diào)整裝置用來(lái)調(diào)整集風(fēng)罩和皮帶粉塵蒸汽回收裝置所用風(fēng)量的比例。  3、在 和 密閉水箱內(nèi)分別安裝了攪拌裝置使進(jìn)入各水箱的粉塵不能沉淀到箱體的底部了各水箱內(nèi)部循環(huán)水流暢和粉塵的充分吸收。 4、由于返流到生石灰消化器內(nèi)部的使用水達(dá)到了70度左右從生石灰的消化時(shí)間上縮短了2倍以上.5、在除塵排氣管道前端內(nèi)設(shè)置有高壓霧化噴頭用來(lái)過(guò)濾除塵管道內(nèi)的粉塵減少進(jìn)入 密閉過(guò)濾水箱的粉塵量 次過(guò)濾粉塵凈化率達(dá)到80%左右。  6、此時(shí)被高壓風(fēng)機(jī)引入的少部分粉塵和熱蒸汽在風(fēng)機(jī)強(qiáng)有力的推動(dòng)下直接沖擊到 密閉水箱循環(huán)水內(nèi)所有剩余粉塵經(jīng)過(guò) 密閉水箱內(nèi)部循環(huán)水的過(guò)濾再經(jīng)過(guò)S型過(guò)濾擋板 終將凈化空氣和部分水沫送入可控式水沫回收裝置然后將凈化氣體排放到大氣中。 7、可控式水沫回收裝置下端與 密閉水箱底部連接使可控式水沫回收裝置回收到的水流入 密閉水箱在 密閉水箱水平面上安裝了水位調(diào)整裝置與 密閉水箱連接使 密閉水箱多余的水進(jìn)入到 密閉水箱內(nèi)在 密閉水箱內(nèi)部同樣安裝了水位調(diào)整裝置使整體循環(huán)后的熱污水 終返回到生石灰消化器內(nèi)部。返回到消化器內(nèi)部的熱水在70度左右。8在 密閉過(guò)濾水箱進(jìn)氣口安裝高壓霧化噴頭用來(lái)過(guò)濾進(jìn)入 密閉過(guò)濾水箱的粉塵同時(shí)增加過(guò)濾粉塵與空氣的比重差使過(guò)濾粉塵墜落到 密閉過(guò)濾水箱內(nèi)然后再經(jīng)過(guò) 密閉水箱內(nèi)部S型過(guò)濾擋板通過(guò)引風(fēng)機(jī)將部分粉塵和空氣送入 密閉水箱。此時(shí)被送入 密閉水箱的含塵量不大于20%。