斗式提升機(jī)適合升運(yùn)粉狀,粒狀和小塊狀物料.是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和鄉(xiāng)鎮(zhèn)糧管所廣泛使用的一種垂直升運(yùn)設(shè)備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占

地面積小和良好的密封性等優(yōu)點(diǎn).現(xiàn)對該設(shè)備幾種常見故障的原因進(jìn)行分析并提出排除辦法:1提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí),阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑.此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量,并力求喂料均勻.若減小喂入量后,仍不能打滑,則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住,應(yīng)停機(jī)檢

查,排除故障.

1料斗帶打滑:斗式提升機(jī)是利用料斗帶與,頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的,叵料斗帶張力不夠,將導(dǎo)致料斗帶打滑.這時(shí),應(yīng)立即停機(jī)

,調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶.若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應(yīng)重新調(diào)

節(jié).正確的調(diào)節(jié)方法是:解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至 高位置,將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放

入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài),然后使張緊裝置完全張緊.

此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%.
2.頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑.這時(shí)可拆洗加

油或 換軸承.

3.頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導(dǎo)致料斗帶打滑.這時(shí),可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力.

料斗帶跑偏:頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);二是頭輪和底輪

的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;三是兩傳:動(dòng)軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平.這時(shí),料斗帶跑偏,易引起料斗與機(jī)筒的撞擊,料斗帶的撕裂.應(yīng)立即停機(jī),排除故障.做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi),而且都在水平位置上,斗式提

升機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm.3回料過多

斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外,而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象.在提升作業(yè)

中,若提升機(jī)回料太多,勢必降低生產(chǎn)效率,增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率.料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上.工作時(shí),料斗

帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng),產(chǎn)生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不 ,回料增多,生產(chǎn)率下降,嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊,撕裂.這時(shí)應(yīng)停機(jī),修正接頭并接好.造成回料多的原因有以下幾

點(diǎn):

1.斗式提升機(jī)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會(huì)造成回料.應(yīng)及時(shí)的調(diào)

整舌板位置,避免回料.

2.料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料,料斗運(yùn)行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料

時(shí),速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為

0.6~0.8m/s.速度過大,卸料提前,造成回料.這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料.

陳安之語錄:成功者，做別人不愿意做的事情，別人不敢做的事情，做不到的事情。