在我國(guó)鋼鐵行業(yè)有1600多家企業(yè),是布袋除塵器的 大用戶(hù).布袋除塵器在鋼鐵工業(yè)中使用相當(dāng)廣泛,從礦石破碎,篩分,皮帶轉(zhuǎn)運(yùn),燒結(jié),煉鐵,煉鋼,軋鋼,鐵合金冶煉,焦化,石灰,耐火材料等等,基本上生產(chǎn)過(guò)程中的各道工序,都可采用布袋除塵器,使用效果良好.寶鋼,首鋼,武鋼,攀鋼等大型鋼鐵聯(lián)合公司都擁有布袋除塵器200臺(tái)以上.
　　　北京水泥廠日產(chǎn)2000噸水泥,全廠共配備除塵設(shè)備79臺(tái),除窯頭采用一臺(tái)電除塵器外,其它基本都是布袋除塵器,共投資1622.3萬(wàn)元.以窯尾大型袋式收塵器為例,窯尾煙氣量37萬(wàn)m3/h,采用16300m2玻纖膨體紗作濾料的高溫分室反吹布袋除塵器.1996年排放濃度24mg/Nm3,1997年為19.4mg/Nm3,1998年僅3.17mg/Nm3,SO2的去除率達(dá)88％,濾袋壽命三年以上,每小時(shí)可回收塵量8噸左右.全廠每年收塵產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益,扣除運(yùn)行成本213萬(wàn)元,達(dá)到583.26萬(wàn)元,二年半就可收回所有除塵器的投資.如果我國(guó)的大中型水泥廠都能像北京水泥廠那樣,那么我國(guó)水泥行業(yè)的粉塵,煙塵排放量將減少數(shù)百萬(wàn)噸,每年收塵的經(jīng)濟(jì)效益將以?xún)|元計(jì)算.
以上海寶鋼為例,寶鋼年產(chǎn)鋼1千多萬(wàn)噸,塵源點(diǎn)多,煙氣溫度高,排出的煙塵,粉塵數(shù)量很大.為了控制粉塵,煙塵對(duì)廠區(qū)和大氣環(huán)境的污染, 期工程采用布袋除塵器109臺(tái),占全廠除塵設(shè)備總數(shù)的70％以上,處理煙氣量188×104m3/min,總裝機(jī)容量28萬(wàn)千瓦,整體運(yùn)行效果良好.全年回收塵量475 萬(wàn)噸,其中直接返回生產(chǎn)流水線242萬(wàn)噸,造小球送燒結(jié)回用195萬(wàn)噸,回收利用率92％,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.寶鋼一,二,三期工程環(huán)保投資達(dá)到434億元,配備環(huán)保設(shè)施316臺(tái)套,環(huán)保投資占到總投資的5％.其中布袋除塵器205臺(tái)(不包括小單機(jī)和小機(jī)組),裝機(jī)濾料達(dá)到80萬(wàn)m2(占到 濾料年產(chǎn)量的10％左右),共處理風(fēng)量55.22×104m3/min.寶鋼內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)布袋除塵器排放濃度僅35mg/Nm3, 低的達(dá)到4.8mg/Nm3,已經(jīng)達(dá)到發(fā)達(dá) 的水平.寶鋼的大氣環(huán)境質(zhì)量比上海市區(qū)還好,寶鋼還通過(guò)了ISO14000 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證.
　　我國(guó)共有水泥生產(chǎn)企業(yè)8435個(gè),年生產(chǎn)能力5.9億噸,居世界 位,但同時(shí)給環(huán)境造成嚴(yán)重污染.每生產(chǎn)1噸水泥,要加工3噸物料,我國(guó)水泥工業(yè)的粉塵,煙塵年排放量高達(dá)1200萬(wàn)噸以上.到2000年我國(guó)已淘汰4.4萬(wàn)噸/年以下小水泥企業(yè)4400家,產(chǎn)量約為2億噸.水泥工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,“上大改小”,注重環(huán)保已成為行業(yè)的共識(shí).特別是引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)袋收塵技術(shù)以后,新上的日產(chǎn)700噸,1000噸,2000噸,4000噸的數(shù)十條生產(chǎn)線廣泛采用美國(guó)富樂(lè)袋收塵技術(shù),單是氣箱脈沖布袋除塵器用量已達(dá)1500臺(tái)以上.
　　　　　除了上述鋼鐵,水泥,有色冶金工業(yè)外,機(jī)械,蓄電池,炭黑,電力,煤炭,陶瓷,化工,化肥,醫(yī)藥,農(nóng)藥,輕工,煙草,面粉,飼料,油料加工,糧庫(kù),港口轉(zhuǎn)運(yùn),交通筑路,垃圾焚燒等二十多個(gè)行業(yè)都廣泛采用了布袋除塵器.尤其是在各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的中小規(guī)模發(fā)生源設(shè)施上,采用布袋除塵器 為廣泛,效果良好,為我國(guó)保護(hù)大氣環(huán)境,治理粉塵,煙塵和SO2,二惡英等有害氣體污染做出了很大貢獻(xiàn).近幾十年來(lái),我國(guó)的煉鋁工業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,主要采用電解法制取金屬鋁,其主要設(shè)備是電解槽,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的氟化物和粉塵等有害物,是一個(gè)污染較嚴(yán)重的生產(chǎn)工藝.例如貴州鋁廠和廣西平果鋁廠,電解槽系統(tǒng)風(fēng)量分別為278萬(wàn)m3/h和291萬(wàn)m3/h,入口粉塵濃度分別是30g/Nm3～50g/Nm3,分別采用1.68萬(wàn)m2和2.17萬(wàn)m2過(guò)濾面積的脈沖布袋除塵器,出口濃度降到9.11mg/Nm3和9.34mg/Nm3,出口氟濃度分別是0.22mg/Nm3和0.84mg/Nm3.采用布袋除塵器,凈化鋁電解槽煙氣系統(tǒng),技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠,地控制了煙氣污染,比較 解決了電解槽煙氣污染問(wèn)題.除了鋁冶煉,重有色金屬冶煉也廣泛采用布袋除塵器,效果良好.