一，除塵布袋構(gòu)成材料：除塵布袋可以由玻璃纖維、棉毛纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過紡織（或針刺）成濾料，根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。在除塵布袋上收集到的粉塵通過周期性的機(jī)械抖動(dòng)、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使除塵布袋變形而將灰。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。目前我國已能生產(chǎn)化纖機(jī)織布、常溫針刺氈、針刺氈，針刺氈、耐腐蝕針刺氈和玻纖連續(xù)布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優(yōu)良的過濾材料?？p袋技術(shù)也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至 長時(shí)間，滿足了用戶的要求。

二，影響除塵布袋的使用壽命的因素如下：粉塵負(fù)載；除塵布袋的品種使用不當(dāng)；除塵布袋的品質(zhì)；清洗頻率；過濾氣速；粉塵成份；粉塵特性；停機(jī)次數(shù)；清洗方法；系統(tǒng)開機(jī)、以及相關(guān)的維護(hù)工作。除塵布袋的使用占除塵器維修的 大費(fèi)用，比例 高可達(dá)70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀及腐蝕等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。煙氣能夠通過除塵布袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個(gè)壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時(shí)也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個(gè)的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關(guān)系，因此也與煙氣流量呈線性比例關(guān)系。這個(gè)固定的比例關(guān)系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關(guān)，有點(diǎn)類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個(gè)過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個(gè)參數(shù)在布袋除塵設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)中是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。除塵布袋的表面初始粉層不足，會(huì)造成排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，其原因可能是除塵布袋的過濾速度過高、除塵布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。