袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其最大的優(yōu)點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中出現(xiàn)問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了分析討論。
1濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。
1.1高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀
高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。
（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀濾袋。
1.2濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
1.3機械損壞
由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質(zhì)量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。
1.4設計問題
合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標，而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。最典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。