引言

某公司有一條2 500 t/d水泥熟料生產(chǎn)線，擁有6座水泥成品庫，每座庫頂配置一臺型號為LPM5A-150的布袋式脈沖收塵器，用于收集水泥庫內粉塵。但庫頂時常發(fā)生粉塵無組織排放現(xiàn)象。

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原因分析

巡檢中發(fā)現(xiàn)水泥庫頂收塵器錐部容易受潮，積灰斗在收塵器錐部翻板閥以上，并有凝結的現(xiàn)象，錐部灰斗內存在積灰（如圖1所示）。積灰影響收塵器的正常運行，水泥庫內形成正壓，粉塵無組織排放，造成環(huán)境污染。同時積灰需定期進行人工清理（圖2），職工勞動強度增加。

圖1 收塵器錐部灰斗內存在積灰

圖2 人工清理收塵器錐部灰斗內積灰

02

改造措施

在錐部灰斗300 mm處增加脈沖清灰裝置（圖3），其脈沖控制線路與收塵器頂部任一脈沖閥線路并聯(lián)，與收塵器同時運行，進行循環(huán)清理，進而解決錐部灰斗棚料、積料和下灰不暢的問題。

圖3 設置脈沖清灰裝置

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改造后存在的問題及解決方式

袋收塵器錐部增加脈沖清灰裝置以后，由于錐部脈沖閥的控制線路與收塵器頂部的任何一個脈沖閥線路并聯(lián)在一起的，容易造成控制柜空開跳停或保險絲熔斷。我們將最后一個脈沖閥和第一個脈沖閥的工作周期間隔時間由原來的50 s調整到5 min，延長了保險絲做功間隔時間，徹底解決了控制柜空開跳?；虮ｋU絲熔斷的現(xiàn)象。

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結束語

袋收塵器錐部增加脈沖清灰裝置，實現(xiàn)清灰自動控制，且與收塵器脈沖閥同步運行，徹底解決了收塵器錐部積灰、結露凝結問題，遏制了粉塵無組織排放，不僅消除了環(huán)境污染，還降低了職工的勞動強度。

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