小型單機布袋除塵器收塵氣體的的溫度

　　小型單機布袋除塵器表面過濾主要是利用薄膜過濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄孔的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完全氣固分離過程。小同于一般濾料的分離過程，粉塵不深入到纖維內(nèi)部。其好處是：在布袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層，既能較高的除塵效率，又能較低的運行阻力。

　　一種新的水泥生產(chǎn)線（或維護之后）窯干燥階段。此時，回轉(zhuǎn)窯，或可澆鑄耐火NSP系統(tǒng)，大量的水用完時，煙道氣的露點高時，和冷袋過濾裝置，這樣的煙道氣進入袋式過濾器，容易貼袋。為了防止這種情況，窯干燥階段必須在煙囪點火預熱器排氣的頂部被采用;

　　從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵器本身的除塵，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效地提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。(1)改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術參數(shù)。(2)注重收塵系統(tǒng)的保溫，保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　把小型單機布袋除塵器裝在外殼內(nèi)，應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就需要采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊。任何時候都不會松開。

　　外殼應收有能聚集灰塵的突出面。

　　如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器，通常應使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。

　　隨時觀察并記錄鍋爐除塵器運行時的溫度:壓差和噴吹壓力等運行參數(shù),使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行。若發(fā)現(xiàn)異常應找出原因并及時處理。

　　維修人員應經(jīng)常對鍋爐除塵器的清灰、輸灰裝置的運動部件進行點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)常觀察排氣筒排出氣體的粉塵濃度。如固破袋引起排放超標,應及時更換濾袋。

　　為防止小型鍋爐除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，⑴防爆的結(jié)構(gòu)設計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設計中。所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應焊上溜料板，消除粉塵的堆積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設計灰斗時，灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

　　在進行鍋爐除塵器改造時需要關注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。