引言

某公司2006年建成投產(chǎn)三座R3P型麥爾茲窯，燃料為焦爐煤氣，窯尾廢氣采用LMC154-6型高溫脈沖袋式除塵器進行處理，顆粒物排放濃度為20～30mg/m3。自2017年以來，濾袋使用壽命明顯降低，生產(chǎn)成本不斷增加，且廢氣中顆粒物排放濃度不斷增加。對除塵器檢查發(fā)現(xiàn)：進風管道、中箱體及上箱體等銹蝕嚴重，局部存在漏風現(xiàn)象，且濾袋板結嚴重。對除塵器進風管道、上箱體及蓋板進行防腐處理，箱體局部焊補后，效果有所改善，但并不理想。為了公司長遠發(fā)展需要，確保窯尾廢氣排放符合未來新的排放標準，亟需對除塵器進行改造。經(jīng)分析研究，我公司在保留原除塵器立柱、灰斗和Y4-73No14D型除塵風機的基礎上，對三臺除塵器進行改造，成功實現(xiàn)顆粒物排放濃度≤10mg/m3。并將除塵器上箱體和部分部件采用不銹鋼材質(zhì)，大幅度提高了使用壽命。

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設備簡介

脈沖袋式除塵器具有除塵效率高、性能穩(wěn)定、粉塵處理方便及結構簡單等優(yōu)點，能夠滿足環(huán)保要求，在鋼鐵、有色冶金及建材等多個工業(yè)部門都有廣泛的應用。圖1為除塵器工作原理示意圖，圖中箭頭所指為煙氣走向。

圖1 除塵器工作原理示意圖

該公司LMC154-6型高溫脈沖袋式除塵器采用一側風道進氣結構，含塵廢氣由管道進入除塵器進風口，經(jīng)通氣管道分配到各單元灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗。其余細微粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，被濾袋滯留在濾袋外表面，透過濾袋的潔凈氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、出風口排除，從而達到除塵的目的。

隨著過濾工況的進行，濾袋表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大。當阻力達到一定值時，清灰控制器按設定程序逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口把高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出。

02

廢氣排放異常分析

自2017年以來，濾袋使用壽命明顯降低，廢氣中顆粒物排放濃度偏高，經(jīng)對現(xiàn)場勘查、分析研究，主要原因總結如下：

(1)蓋板密封不嚴，漏風嚴重：LMC154-6型除塵器頂板設計角度小，雨天積水，蓋板變形較嚴重，且密封不嚴，漏風嚴重，雨水火氣容易造成漏風、漏水現(xiàn)象，導致濾袋結露，形成高阻力并加劇殼體腐蝕。且公司窯系統(tǒng)采用高爐煤氣為燃料，窯尾廢氣溫度較高、濕度較大，易受環(huán)境低溫影響冷凝，造成濾袋結露。濾袋表面板結嚴重，通風效果較差。

(2)箱體銹蝕嚴重。由于窯尾廢氣腐蝕性較大．加上系統(tǒng)漏風，導致上箱體及部件銹蝕嚴重、清灰及設備運行時，產(chǎn)生的振幅會導致鐵銹等異物掉入濾袋，影響濾袋的使用壽命．也降低了箱體的強度及壽命。

(3)氣源散失較大，清灰不徹底。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，氣包連接管路局部銹蝕嚴重，部分脈沖閥不動作、膜片損壞，造成氣源散失較大、清灰動力不足，清灰不徹底，導致濾袋粉塵板結嚴重，通風阻力大、效果差。

03

改造方案

依據(jù)除塵器存在的具體問題，為了保證窯尾廢氣排放滿足以后生產(chǎn)，顆粒物≤10mg/m3環(huán)保排放標準，主要技改方案如下：

(1)合理利舊，節(jié)約投資。由于上箱體及中箱體銹蝕嚴重，其中頂板、外墻板銹穿，剛性差，且局部設計存在細節(jié)問題，無利用價值。故保留原有立柱、灰斗、分氣包、部分脈沖閥和Y4-73No14D型除塵風機，降低技術改造成本。

(2)重新設計箱體。新型的除塵器外形圖見圖2，一是以原有立柱、灰斗為基礎，保持長度、寬度不變，將新除塵器中箱體高度加高1000mm，進行適當擴容，有利于粉塵顆粒在灰斗內(nèi)自然沉降。二是新型的除塵器寬度為3270mm，將上箱體頂面高度差設計為180mm，坡角度為3.18°，保證頂面不積水。三是新型的除塵器采用ф160mm×6500mm型濾袋，將進灰斗通氣管道位置下移，使其上沿到花板距離為8047mm，避免廢氣直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命。

圖2 新型除塵器外形圖

(3)部分部件采用耐溫、耐蝕材質(zhì)。頂部所有箱室蓋板，使用耐高溫、不變硬密封條，防止除塵器漏風。且新型除塵器上箱體、提升閥部件和除塵濾袋骨架均采用不銹鋼材質(zhì)，延長關鍵部件的連續(xù)使用壽命，降低設備的維修率和維修成本。

(4)加大過濾面積。原除塵器采用924條ф130mm×6000mm型濾袋，總過濾面積為2263m2。新型的除塵器采用858條ф160mm×6500mm型濾袋，總過濾面積為2802m2。將過濾面積加大，可降低運行期間的過濾風速，使含有粉塵的廢氣在除塵器內(nèi)得到更好的沉積，從而降低排放廢氣中粉塵的濃度。

(5)采用離線清灰的方式。鑒于離線清灰方式適用于質(zhì)輕、粒細，粘性粉塵的空氣凈化，新型除塵器采用離線清灰的方式，減少氣流紊亂和壓力損失，清灰頻率下降，延長濾袋連續(xù)使用壽命。

(6)保溫處理。該公司窯系統(tǒng)采用焦爐煤氣作為燃料，窯尾的廢氣溫度較高、濕度較大。因此除新除塵器的頂面外，采用50mm巖棉對灰斗、中箱體及上箱體進行保溫，外敷彩鋼瓦，減少熱量散失，以防除塵器內(nèi)廢氣受環(huán)境溫度影響冷凝，從而造成濾袋結露。

(7)加設防雨棚。在除塵器頂部加設了頂面可移動的防雨棚，進一步保護除塵器，為日常維護、檢修提供了方便。

此次新型除塵器技術改造，成功達到了廢氣中顆粒物濃度≤10mg/m3的環(huán)保排放標準，滿足了生產(chǎn)需求。且耐溫、耐蝕部件的應用，延長了設備的連續(xù)使用壽命，降低了設備維修率、維修成本及工作人員的勞動強度。除塵器改造前后主要技術參數(shù)對照見表1。

表1 技改前后技主要術參數(shù)對照

04

結語

自2019年5月技術改造完成以來，新型除塵器已連續(xù)運轉兩年半的時間，運行良好，大幅度降低了維修成本。環(huán)保在線監(jiān)測表明，窯尾廢氣中顆粒物排放濃度5～7mg/m3，成功達到了預期效果，可在類似設備中進行推廣。

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