注塑機廢氣處理(注塑機廢氣處理環(huán)保設(shè)備工藝流程)
注塑廢氣處理設(shè)備主要處理在注塑機中混合的熔融塑料的注塑或吹塑。該工藝產(chǎn)生少量噴射廢氣,其主要成分為有機廢氣(非甲烷總烴)。傳統(tǒng)的VOC廢氣處理設(shè)備難以治理或容易造成二次污染。廢氣中含有有毒物質(zhì),并有明顯的氣味。有些過程可能有明顯的粒子。
注塑廢氣處理設(shè)備廢氣主要成分:橡膠和塑料垃圾的氣味成分是復雜多變的,硫的化合物,如硫化氫、二氧化硫和粉塵:如炭黑、碳氫化合物,如烷烴、烯烴、含氧有機化合物,如酒精、酚、醛、酮、有機酸、等,包括無機物質(zhì),如硫化氫、二氧化硫、炭黑、惡臭氣體的原料主要是有機物。這些物質(zhì)對人體健康有害。
由于車間內(nèi)散落的橡膠、塑料廢氣較多,進入注塑模廢氣處理設(shè)備前必須進行收集,因此需要氣體收集系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理。
考慮到公司的運營成本和安全的塑料廢氣處理設(shè)備,此項計劃的流程路線的核心技術(shù)是采用“通風系統(tǒng)(管道、引風機)+排煙系統(tǒng)(捕獲超過98%焦油、水蒸氣和塵埃)+深度凈化模塊(有數(shù)只催化燃燒設(shè)備)”治療廢氣。
技術(shù)的介紹
(1)收集的廢氣進入電離捕集器。當煙氣通過時,煙氣中的粉塵和焦油在電荷的作用下電離,向帶電的金屬導線和管壁移動,失去電荷。在重力作用下,它們會落到電離阱的底部,然后流出,使污染物得以降解和清除。
(2)收集的廢氣進入深度凈化系統(tǒng)。當活性炭吸附接近飽和時,利用熱氣流對活性炭吸附進行解吸,有機物被解吸出活性炭。在分析過程中,有機廢氣被濃縮,其濃度比原來高出數(shù)十倍,達到2000ppm以上。濃縮后的廢氣進入催化分解裝置,最終變成二氧化碳和水。深度凈化后,通過風機煙囪排出。