北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)獨家整理2015年11月23日至2015年11月29日近期環(huán)保項目，涉及脫硫脫硝、除灰除塵、污水處理、余熱發(fā)電、垃圾處理、在線監(jiān)測設(shè)備、CEMS等，內(nèi)容如下：

河南臨潁縣盛宏熱力有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目（批準(zhǔn)）

河南臨潁縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)盛宏熱力有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)。鍋爐煙氣經(jīng)處理后排放，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表1標(biāo)準(zhǔn)限值要求。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回用；生活污水經(jīng)處理后，與反滲透濃水排入臨潁縣第二污水處理廠進一步處理；采取減振降噪聲措施；生產(chǎn)性固廢應(yīng)按規(guī)定處置。危險廢物交有資質(zhì)單位處理，避免對環(huán)境造成二次污染；安裝在線監(jiān)測設(shè)施，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。

河南鄭州煤電股份有限公司超化煤礦技術(shù)改造項目（擬批準(zhǔn)）

該項目總投資24887.62萬元，其中環(huán)保投資1793萬元，項目主要技改內(nèi)容包括報廢原主、副立井，原西風(fēng)井改造為主、副斜井，新建礦井水處理系統(tǒng)、儲煤場、瓦斯抽放站、注漿站等。礦區(qū)共設(shè)置2套礦井水處理系統(tǒng)，分別為礦區(qū)現(xiàn)有礦井水處理設(shè)施（斜管沉淀工藝，1000立方米/小時）、本次技改工程新增的礦井水處理設(shè)施（斜管沉淀池+無閥濾池+膜水處理系統(tǒng)，300立方米/小時）。生活污水由超化鎮(zhèn)城鎮(zhèn)污水處理廠處理。鍋爐煙氣經(jīng)“麻石水膜+雙堿法”脫硫除塵；煤矸石經(jīng)矸石臨時堆場（1000平方米，可堆存5-7天的矸石量）周轉(zhuǎn)后用于鄭州凈潔馨建材有限責(zé)任公司制磚，采取設(shè)置聲屏障、安裝隔聲窗等措施。

廣東高要市金利堅利五金制品有限公司年產(chǎn)860萬件汽車外飾零配件建設(shè)項（擬批準(zhǔn)）

本項目位于廣東肇慶高要市金利鎮(zhèn)，年產(chǎn)860萬件外飾汽車零配件，其中鋁制品14萬件，塑料注塑件846萬件。該項目的生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)廠內(nèi)自建污水處理設(shè)施處理后部分回用，剩余部分處理后達標(biāo)排放；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣采用噴淋洗滌處理，粉塵采用旋風(fēng)除塵處理，有機廢氣采用活性炭吸附處理,采用車間密閉等措施減少項目廢氣的無組織排放；項目采用低噪聲設(shè)備，并采用隔聲、減振等措施保證廠界噪聲達標(biāo)；項目產(chǎn)生的危險廢物送有資質(zhì)的單位處理。

天津三星電機有限公司西區(qū)二期工廠項目（擬批準(zhǔn)）

新增3240億個貼片電容半成品生產(chǎn)能力，最終形成全廠6000億個貼片電容半成品生產(chǎn)規(guī)模。混合、成型、印刷廢氣、清洗室廢氣和蒸餾過程不凝氣引入“轉(zhuǎn)輪吸附+RTO焚燒”的處理設(shè)施處理，電鍍廠房酸性廢氣引入水噴淋裝置進行處理。研磨廢水經(jīng)過預(yù)處理后，與電鍍廢水和地面沖洗水一同進入電鍍廢水處理系統(tǒng)進行處理，處理后廢氣與廠區(qū)其他廢水一同進入到綜合廢水處理站進行處理，尾水經(jīng)廠區(qū)總排口送至開發(fā)區(qū)西區(qū)污水處理廠進行處理。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物，委托有資質(zhì)單位進行處理。

四川川投水務(wù)集團中江供排水有限公司中江縣經(jīng)開區(qū)污水處理廠工程（擬批準(zhǔn)）

該項目總投資5399.33萬元，其中環(huán)保投資196萬元，污水廠總設(shè)計規(guī)模為2萬m3/d，近期設(shè)計規(guī)模為1萬m3/d。本項目為近期工程，采用“水解酸化+CASS工藝+回轉(zhuǎn)式精密過濾器+紫外線消毒”為主的處理工藝，主要建設(shè)內(nèi)容包括粗格柵間及提升泵房、細(xì)格柵渠及曝氣沉砂池、水解酸化池、CASS生化池、混合絮凝池、回轉(zhuǎn)式精密過濾器、紫外線消毒渠、貯泥池及中水回用水池、濃縮脫水機房、鼓風(fēng)機房及加藥間、調(diào)節(jié)池等。

浙江杭州西湖比亞迪新能源汽車有限公司年產(chǎn)3000臺新能源專用車項目（擬批準(zhǔn)）

建設(shè)內(nèi)容為購置涂裝系統(tǒng)設(shè)備、裝配線設(shè)備、檢測線設(shè)備、機加工設(shè)備和焊機等，建設(shè)制造車間廠房、涂裝車間廠房、總裝車間廠房、檢測中心廠房和辦公樓等，形成年產(chǎn)新能源專用車3000臺的生產(chǎn)能力，其中純電動掃路車750輛、純電動壓縮式垃圾運輸車1500輛、純電動多功能灑水車750輛。廢水：生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水站處理達納管標(biāo)準(zhǔn)后納入良渚組團污水處理廠集中處理。廢氣：根據(jù)廢氣特性，分別采用布袋除塵、活性炭吸附、催化燃燒等措施處理。噪聲：選用低噪設(shè)備，采取消聲減振措施。固廢：危險固廢委托有資質(zhì)單位處置。

四川涼山州會東永裕光伏材料研發(fā)有限公司硅鈣合金冶煉廠項目（擬批準(zhǔn)）

該項目總投資4800萬元，其中環(huán)保投資895萬元。建設(shè)內(nèi)容包括3×12500kVA矮煙罩半封閉型礦熱爐及配套的原料供應(yīng)系統(tǒng)、微硅粉加密系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品庫房、原料堆場及辦公及生活設(shè)施等。原料配料、輸送產(chǎn)生的粉塵通過“捕集罩+布袋除塵器”處理后，通過排氣筒達標(biāo)排放；礦熱爐煙氣經(jīng)半密閉矮煙罩收集后，同經(jīng)捕集罩捕集的出鐵口煙氣送煙氣凈化系統(tǒng)，采用“旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器”處理后通過排氣筒達標(biāo)排放；除塵灰采用氣力輸送機送至微硅粉加密系統(tǒng)，加密系統(tǒng)含塵尾氣經(jīng)布袋除塵器處理后通過排氣筒達標(biāo)排放；項目硅石沖洗廢水、地坪沖洗水、初期雨水經(jīng)沉淀處理后，化驗室廢水經(jīng)中和沉淀處理后，廠區(qū)生活污水經(jīng)二級生化處理后，各類廢水經(jīng)處理達標(biāo)后作為硅石沖洗補充水綜合利用，不外排。主要噪聲源為礦熱爐、風(fēng)機、水泵等設(shè)備，通過選用低噪聲設(shè)備，合理布局，并采取隔聲、減震、消聲等降噪措施處理；項目原料系統(tǒng)收塵灰返回原料配料系統(tǒng)回用；礦熱爐爐渣外售冶金廠作添加劑綜合利用；廢耐火材料部分用于生產(chǎn)過程中補爐襯或作出鐵口填充材料，剩余部分與不合格硅石外運作為鋪路填方。

河南駐馬店華中正大有限公司年產(chǎn)30000噸飼料級金霉素、600噸硫酸新霉素項目（擬批準(zhǔn)）

該項目總投資38000萬元，其中環(huán)保投資5386萬元，占比14.1%。一期工程為30000噸飼料級金霉素，二期工程為600噸硫酸新霉素，項目配套建設(shè)一座2500立方米/天污水處理設(shè)施和一座50噸/天危廢焚燒爐（一期工程一次建成）。干燥尾氣、包裝尾氣、配料尾氣均采用袋式除塵器處理，發(fā)酵尾氣采用預(yù)處理+次氯酸鈉氧化+水噴淋處理，廢氣抽出后經(jīng)酸洗+堿洗+活性炭吸附處理，危廢焚燒爐廢氣采用SNCR+急冷+袋式除塵器+雙堿法脫硫+活性炭吸附+堿液噴淋塔處理，金霉素生產(chǎn)廢水、硫酸新霉素生產(chǎn)廢水分別經(jīng)預(yù)處理后，與廢氣處理吸收廢水、滲濾液、焚燒爐冷凝水、生活污水共同進入廠內(nèi)新建污水處理站處理，污水處理站污泥、新霉素菌絲泥餅、廢樹脂、廢活性炭為危廢，建設(shè)一臺50噸/天危廢焚燒爐焚燒處理，焚燒飛灰屬危險廢物，水泥固化后安全處置。生活垃圾、脫硫渣、爐渣等一般固廢送垃圾填埋場填埋處理，除塵器收集的粉塵為一般固廢，作為產(chǎn)品外售。

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