1.蓄熱式/催化燃燒設(shè)備

蓄熱/催化燃燒廢氣凈化設(shè)備是使用催化技術(shù)來降低燃燒反應(yīng)活化能，加快有機廢氣分解效率，加深有機廢氣降解程度。蓄熱/催化燃燒技術(shù)主要有：蓄熱式燃燒技術(shù)(RTO)、催化燃燒（RCO）、吸附濃縮-脫附-催化燃燒技術(shù)。根據(jù)不同廢氣成分、風(fēng)量、濃度采用不同的技術(shù)工藝、催化劑載體、催化劑材料、吸附材料、蓄熱材料等進行針對性設(shè)計。（1）反應(yīng)溫度低，催化燃燒技術(shù)所需要的反應(yīng)溫度低，需要的加熱裝置功率小，能耗低。當(dāng)廢氣中VOCs成分含量較高時，反應(yīng)放熱經(jīng)熱交換系統(tǒng)能維持燃燒室所需的反應(yīng)溫度，可無需輻熱裝置。（2）催化燃燒技術(shù)RCO、蓄熱燃燒技術(shù)RTO、吸附濃縮-脫附燃燒技術(shù)等適用范圍廣，對于中高濃度的各類有機廢氣，均可選擇適用的處理技術(shù)。（3）用催化燃燒法處理有機廢氣，凈化效率可達95%以上。被燃燒的有機廢氣產(chǎn)生的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，且 由于燃燒反應(yīng)溫度較低，不會產(chǎn)生熱力型NOX。

2. UV光解/光氧設(shè)備

UV光解/光氧設(shè)備：采用波長低于280nm，一般采用185nm的UVC紫外光源進行廢氣處理。其主要原理是利用中短波紫外線光子所攜帶的能量較強。315nm~280nm的中波紫外，能量強度為3.94eV~4.43eV；280nm~100nm的短波紫外，能量強度為4.43eV~12.4eV，通過紫外線的光子轟擊有機物的分子鏈，實現(xiàn)分子鏈的斷裂，斷裂的有機物成分與氧氣、臭氧等反應(yīng)，生成產(chǎn)物為CO?和H?O等無害物質(zhì)。UV光解/光氧設(shè)備對有機類惡臭處理效果較好，但對于NH?、H?S等無機惡臭成分，對HCl、SO?等刺激性臭味成分反應(yīng)后會產(chǎn)生二次污染物。

3. 低溫等離子體設(shè)備

低溫等離子體設(shè)備是利用高壓放電技術(shù)，電離空氣和廢氣成分來實現(xiàn)有機污染物分解凈化的設(shè)備。普遍應(yīng)用于各類有機廢氣、含塵有機廢、除臭等領(lǐng)域。適用于大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣治理，對進氣要求較低，抗顆粒物、液滴、霧滴干擾能力強，但不適用與高濃度有機廢氣和可能發(fā)生爆燃的有機廢氣。

4. 活性炭吸附-脫附設(shè)備

活性炭吸附處理有機廢氣一般采用活性炭吸附塔或吸附箱，對各類有機廢氣、惡臭類廢氣的吸附凈化效率高，一次投資成本低，適用范圍廣。廢氣經(jīng)過吸附塔內(nèi)的初效過濾器除去固體顆粒物后，進入塔體，經(jīng)過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機廢氣分子，達到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機排到室外。活性炭需要另行處理，不可以直接作為普通的固體廢棄物拋棄。

5.VOCs催化氧化分解設(shè)備

VOCs催化氧化技術(shù)是多種技術(shù)結(jié)合衍生出來的一種有機廢氣處理技術(shù)，一般包括活性氧化物質(zhì)產(chǎn)生、吸附劑捕捉VOCs、催化劑催化氧化等三個步驟。
具體的應(yīng)用方式包括采取低溫等離子體、UV、臭氧發(fā)生器產(chǎn)生氧化性物質(zhì)，以活性炭、沸石等為吸附填料，并在上面負(fù)載催化劑物質(zhì)。當(dāng)VOCs廢氣經(jīng)過吸附填料時被捕捉截留，與通過填料內(nèi)的氧化性物質(zhì)在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)VOCs的降解。該反應(yīng)機理與催化和光催化氧化有類似之處，應(yīng)用范圍廣，適用性好。

6.生物濾池廢氣處理設(shè)備

有機廢氣或惡臭氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理后，廢氣穿過由濾料組成的濾床，廢氣從氣相進去液相，被附著于濾料的微生物用于代謝，使廢氣成分被吸收分解，分解最終產(chǎn)物為二氧化碳和水，實現(xiàn)有機廢氣、惡臭廢氣的凈化。生物濾池技術(shù)治理廢氣凈化效率達到90%，適用于中、低濃度有機廢氣和惡臭廢氣治理。生物凈化過程的實質(zhì)是附著在濾料介質(zhì)中的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持其生命活動，并將有機物分解成CO? 、H?O的過程。氣相主體中VOCs首先經(jīng)歷由氣相到固相或液相的傳質(zhì)過程，然后才在固相或液相中被微生物分解。生物法的凈化原理為以生物膜為有效吸附表面， 以活菌體為生物反應(yīng)活化中心的的吸附—生物化學(xué)反應(yīng)過程，微生物對廢氣的凈化過程主要分為傳質(zhì)和生物降解兩部分。壓力損失大，抗沖擊負(fù)荷能力差，微生物對生長環(huán)境要求高，對溫度和濕度變化敏感，體積大，不適用于高鹵素化合物.