摘要：焚燒發(fā)電作為如今城市生活垃圾的主要處理方式，臭氣控制是其面臨的一個突出問題。本文簡要介紹了生活垃圾焚燒發(fā)電廠的臭氣種類、危害及處理工藝，針對廠區(qū)內(nèi)各不同臭氣來源及點位提出相應(yīng)的臭氣控制措施及日常監(jiān)管要點。

關(guān)鍵詞：生活垃圾焚燒廠；臭氣；控制

Odor Control and Supervision of Domestic Waste Incineration Power Plant

Abstract:

As the main treatment technology of municipal solid waste nowadays, incineration power generation is facing a prominent problem-odor control. The types, hazards and treatment technologies of odor are introduced briefly in this paper. And some measures for odor control and supervision were proposed for different sources and regions of domestic waste incineration power plant.

Keywords: domestic waste incineration power plant; odor; control

前言

隨著城市的不斷發(fā)展，生活垃圾量不斷增加，居民的環(huán)保意識逐漸提高，生活垃圾處置終端的運營能力與周邊居民持續(xù)增高的環(huán)境要求之間的矛盾日益突出，安全、環(huán)保、穩(wěn)定運行壓力巨大。焚燒發(fā)電作為如今主流的垃圾處理方式[1]，其臭氣控制和處理成為公眾對垃圾焚燒發(fā)電廠關(guān)注的重要指標。

2臭氣種類及危害

生活垃圾在儲存、發(fā)酵等過程中會產(chǎn)生臭氣，這些氣體容易擴散到大氣中，而且部分氣體有毒、刺激性氣味大。垃圾所產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)主要有氨氣、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等[2]，這些物質(zhì)擴散到環(huán)境中會對人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等產(chǎn)生一定的危害。因此，焚燒廠的臭氣控制需引起足夠的重視，應(yīng)采取適當?shù)拇胧┙档蛺撼粑镔|(zhì)對人體和環(huán)境的影響。

我國現(xiàn)行的臭氣排放標準仍采用《惡臭污染物排放標準 GB14554-93》，生態(tài)環(huán)境部已發(fā)布的《惡臭污染物排放標準 GB14554-201□（征求意見稿）》已在修訂過程中。該標準修訂主要取消了標準分級；收嚴了惡臭污染物排放控制要求；調(diào)整了排氣筒最高允許排放速率的計算方法；更新了監(jiān)測要求。

3 臭氣處理工藝

3.1物理法處理工藝

物理法處理工藝的基本原理是改變惡臭物質(zhì)的物理形態(tài)，使其從氣相中分離出來，包括水洗法、冷凝法和活性炭吸附法等。一般情況下，物理法處理工藝只適宜處理濃度較低的惡臭物質(zhì)，效率較高，處理成本高。物理法通常是可逆反應(yīng)，某些情況下會造成二次污染[3]，如活性炭吸附法，當活性炭飽和后需及時進行更換，而飽和的活性炭又是一個新的污染源。

3.2化學(xué)法處理工藝

化學(xué)法處理工藝的基本原理是加入特定的化學(xué)物質(zhì)，使其與惡臭物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無臭無害的物質(zhì)，從而達到消除臭味的目的，包括化學(xué)吸收、臭氧化、催化燃燒、掩蔽劑法等[4]?；瘜W(xué)法處理工藝見效較快，運行費用高，有較強的選擇性及針對性，在處理廢氣時需要明確惡臭物質(zhì)的具體種類來選擇化學(xué)試劑，且需要根據(jù)惡臭物質(zhì)的具體濃度調(diào)整化學(xué)試劑的添加量，防止因劑量不夠而不能完全去除污染物，或因劑量過大而造成新的污染。

3.3生物法處理工藝

生物法處理工藝的基本原理是利用微生物，以惡臭物質(zhì)作為營養(yǎng)物質(zhì)的新陳代謝過程，將惡臭物質(zhì)分解為無臭無害的物質(zhì)[3]，包括生物滴濾池、生物濾池、土壤脫臭等方法。生物法處理工藝成本低廉，效果較好，微生物可以通過接種、培養(yǎng)馴化等過程使其適應(yīng)當前環(huán)境，分解有機物質(zhì)，但菌種的篩選及培養(yǎng)過程較為困難，見效較慢。

4臭氣來源、控制及監(jiān)管

4.1棧橋、運輸通道

垃圾車在進出卸料大廳的過程中，可能存在垃圾和滲瀝液的拋灑滴漏現(xiàn)象，棧橋和運輸通道作為垃圾車進出卸料大廳的專屬通道很容易受到污染，產(chǎn)生惡臭氣體。

對于棧橋、運輸通道的異味管控，應(yīng)進行定期沖洗，并設(shè)計有沖洗水收集池，將沖洗水收集后輸送至滲瀝液處理站進行處理；嚴格管理垃圾運輸車密閉運輸情況，避免拋灑滴漏；監(jiān)管過程中加強對轉(zhuǎn)彎處的車輛檢查。

4.2 卸料大廳

垃圾車在卸料過程中容易造成垃圾及滲瀝液的拋灑，使臭氣擴散至垃圾卸料大廳內(nèi)。另一方面，垃圾倉內(nèi)的氣流波動也會使垃圾倉內(nèi)的臭氣泄露到卸料大廳內(nèi)。

主要的控制措施有：（1）定期沖洗，減少臭源。（2）封閉及隔離。垃圾卸料大廳應(yīng)采用封閉設(shè)計，出入口的通道應(yīng)設(shè)置紅外感應(yīng)密封門等措施，并應(yīng)根據(jù)卸料大廳出入口高度選擇合適的空氣流速設(shè)置空氣幕，有效阻隔卸料大廳內(nèi)外的空氣流動[5]，防止臭氣外逸。（3）設(shè)置生物或化學(xué)除臭系統(tǒng)。在卸料大廳內(nèi)布置液體儲存裝置及輸送管道，可在卸料大廳上方噴灑植物液除臭劑進行除臭。（4）有效管理卸料門的開閉。應(yīng)根據(jù)全廠焚燒爐的運行狀態(tài)調(diào)整開門的數(shù)量，以防因卸料門開的多而影響垃圾倉的負壓狀態(tài)。一般情況下，卸料時最多同時開兩個門，基本上只開一個門，一方面為了保障垃圾倉內(nèi)的負壓狀態(tài)，另一方面也能防止垃圾堵門的情況發(fā)生。

4.3 垃圾倉

垃圾倉是全廠垃圾存儲、發(fā)酵的場所，通常垃圾在倉內(nèi)夏季需儲存3-4天，冬季4-5天，在垃圾發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量的惡臭氣體，其是全廠臭氣的主要產(chǎn)生區(qū)域，是全廠臭氣控制的重點區(qū)域。

對于垃圾倉的臭味控制，主要是通過機械排風(fēng)的方式維持倉內(nèi)負壓以防止臭氣外逸。（1）焚燒爐設(shè)備正常運行時，利用一次風(fēng)風(fēng)機從垃圾坑上部吸風(fēng)口吸入含有臭氣的空氣，作為燃燒空氣從爐排底部送入焚燒爐，惡臭物質(zhì)在焚燒爐內(nèi)被燃燒分解，進而使垃圾坑內(nèi)形成負壓狀態(tài)達到臭氣不外逸的效果[6]。（2）焚燒爐設(shè)備故障或停爐時，設(shè)置應(yīng)急除臭系統(tǒng)。即在焚燒爐出現(xiàn)故障或停爐時，一次風(fēng)需求量減少到無法滿足垃圾倉內(nèi)維持負壓的狀態(tài)，則啟動除臭風(fēng)機將垃圾倉內(nèi)的臭氣通過活性炭吸附裝置進行物理吸附處理后達標排放。垃圾倉內(nèi)安裝有負壓探測頭，可通過負壓狀態(tài)儀表探頭連鎖啟動除臭風(fēng)機，探測頭的測點位置應(yīng)布置在一次風(fēng)和除臭風(fēng)機的對面，不宜布置在一次風(fēng)和除臭風(fēng)機的吸風(fēng)口，防止顯示的負壓比垃圾倉內(nèi)的真實負壓數(shù)值要高而影響準確性。另外，垃圾倉應(yīng)該是一個密閉的空間，臭氣最容易從倉頂擴散出去，應(yīng)注重保證倉頂部的密封，進行定期檢查維養(yǎng)。

生活垃圾在垃圾倉中發(fā)酵時，有機物發(fā)酵降解會產(chǎn)生滲瀝液，垃圾倉底滲瀝液也會產(chǎn)生大量的惡臭。應(yīng)定期清理底部格柵，防止堵塞；當?shù)撞坑卸氯麜r應(yīng)及時疏通，同時采用側(cè)面排水，根據(jù)攝像頭及液位計顯示情況來適當調(diào)整區(qū)域垃圾堆體的高度。

4.4滲瀝液溝道間及處理站

滲瀝液的排放和集中會在溝道間產(chǎn)生大量的惡臭氣體，滲瀝液溝道位于地下且為封閉空間，內(nèi)有大量惡臭氣體和可燃性氣體，比如硫化氫等易燃易爆氣體，因此需要在該區(qū)域設(shè)置機械送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)[7]，防止溝道里某些氣體濃度過高引起爆炸等。送風(fēng)采用室外新風(fēng)，排風(fēng)將滲瀝液溝道間臭氣送至垃圾倉內(nèi)，再由一次風(fēng)機引入焚燒爐內(nèi)高溫焚燒。為了防止臭氣外逸，滲瀝液溝道間需要保持一個負壓的狀態(tài)，因此需控制好送風(fēng)量和排風(fēng)量，一般情況下控制送風(fēng)量約為排風(fēng)量的85%左右。

滲瀝液處理站是全廠第二大惡臭氣體源。其工藝處理過程中產(chǎn)生的臭氣具備高溫燃燒處理的條件， 因此滲瀝液處理站的臭氣一般采用焚燒處理的方式，通過設(shè)置在各區(qū)域的臭氣引風(fēng)機將臭氣引入至垃圾倉，再通過一次風(fēng)機送入焚燒爐內(nèi)高溫焚燒降解。對于滲瀝液處理車間內(nèi)的調(diào)節(jié)池、A/O池等均需采用加蓋密封的形式，防止臭氣外逸。滲瀝液處理工藝中的厭氧發(fā)酵過程會產(chǎn)生沼氣，在厭氧罐的頂部應(yīng)裝有風(fēng)管抽取沼氣，一部分沼氣通過風(fēng)管運輸至沼氣發(fā)電機組，有多余的沼氣可采用火炬燃燒的方式處理。另外，滲瀝液處理站視具體情況可使用生物除臭系統(tǒng)、噴淋吸收塔等裝置進行臭氣控制及處理。

4.5焚燒車間

焚燒車間相比垃圾倉、滲瀝液處理站等臭味濃度相對比較低，該車間的臭味控制措施可采用引風(fēng)機抽吸、噴灑植物液除臭劑、設(shè)置風(fēng)簾等方式。

4.6渣池

為防止渣池區(qū)域臭氣外逸，可將渣池設(shè)計為全密封結(jié)構(gòu)[8]，留必要的門和灰渣外運時的裝車口，同時有效利用渣池除霧風(fēng)機，防止可見大片霧氣產(chǎn)生的現(xiàn)象，加強渣池排風(fēng)系統(tǒng)，以保證渣池的環(huán)境。

4.7飛灰車間

飛灰的螯合和暫存會產(chǎn)生一定的臭氣，飛灰的運輸宜采用氣體運輸?shù)姆绞?，達到與外界封閉和隔離的目的。飛灰車間應(yīng)裝有相關(guān)除臭裝置，例如除氨洗滌塔等，實現(xiàn)車間換氣的效果。

4.8中控室、參觀通道及其他

對于中控室、參觀通道等長期有人員存在的區(qū)域，可以設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)送入室外新鮮空氣，保持該區(qū)域微正壓狀態(tài)[2]，防止臭氣污染。

其他方面：（1）加強運行管理，盡量減少停爐頻率以保障一次風(fēng)系統(tǒng)正常運行；規(guī)范垃圾倉的操作管理，利用抓斗對垃圾進行攪拌翻動，在促進爐內(nèi)垃圾熱值均勻的同時可相對減少垃圾發(fā)酵時間，從而減少惡臭氣體的產(chǎn)生；嚴格控制煙氣處理流程，防止氨逃逸等問題。（2）保障走廊區(qū)域的通風(fēng)。（3）種植適宜的樹木、花草等植物，改善周圍環(huán)境的同時也有一定的屏障作用。

5 結(jié)論

惡臭是引起垃圾焚燒廠周邊居民鄰避效應(yīng)最主要的感官因素，生活垃圾焚燒發(fā)電廠的臭氣要從其源頭做好控制工作，根據(jù)廠內(nèi)各區(qū)域工況及具體環(huán)境條件采取相適應(yīng)的臭氣控制措施。臭氣治理工作對于生活垃圾焚燒發(fā)電廠來說十分重要，其不僅關(guān)系到員工的身心健康和周邊居民的投訴反映情況，更是促進垃圾無害化處理和保護環(huán)境的重要舉措。