：爐頂煤氣凈化使1912年的丁格勒廠 現(xiàn)稱曼尼斯曼 德馬格有限公司冶金技術(shù)部)首次將布袋過濾器用于高護煤氣凈化，該布袋過維器一般在較低的壓力范圍使用，
    布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設(shè)施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離(見圖4).
    布袋除塵器是唯一相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。
    每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，保證裝置的最佳運行安全與可使用性.
    氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800,再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。
    預凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內(nèi)向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。
    布袋內(nèi)部分離的粉塵按預定循環(huán)與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側(cè)都設(shè)有反吹氣流接口.
    凈氣連接套管與反吹氣流連接套管中裝有一臺氣動控制節(jié)流閥，反吹時由定時開關(guān)周期性地關(guān)閉每個過濾箱休中凈氣套管的閥門，并開啟反吹氣體套管閥門，使凈氣(反吹氣流)由外向內(nèi)通過濾袋進行清灰.這時粉塵從濾袋內(nèi)部分離并落入灰斗中，含塵的反吹氣流通過原始氣體連接管進入原始氣流管道，并分布在處于運行的過濾箱體中。經(jīng)過一定時間后，反吹氣體節(jié)流閥重新關(guān)閉，凈氣節(jié)流閥開啟，箱體重新恢復運行。
    單獨過濾箱體的清灰連續(xù)進行，所需反吹氣壓由一個反吹氣流增壓器產(chǎn)生.
    所需反吹氣流來自過濾裝置底部的凈氣管道中。
    單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個灰斗下部有順序排列的排塵裝置:葉輪閥;粉塵滑閥;中間儲槽，葉輪閥;粉塵滑閥，并按此排列順序操作，從而保證與大氣嚴格隔離.
    在下部裝置開啟之前，中間儲槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開啟時通過降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進入被稱為 微型布袋過濾器 中凈化.而在此之前是由一條排風管道在相應(yīng)的高度向大氣中排放.
    排出的粉塵由鏈槽式運輸機系統(tǒng)輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車上。
    粉塵排料裝置的開動由水平控制儀操作，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統(tǒng)與運輸系統(tǒng)聯(lián)鎖.
    檢修前通風或重新運行前的排風在相應(yīng)的設(shè)備點上都有充足的配件與管道系統(tǒng).
    對所有重要的傳動裝置都設(shè)有備用電源。