印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、紙漿、添加劑、油類、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂狀物質(zhì)、無機鹽等。今天我們來看一個印染廢水的案例研究。

山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品。廢水主要來自漂煉（包括退漿、煮練等）、染色、皂洗等生產(chǎn)過程，以及少量生活污水。由于本廠產(chǎn)品種類繁多，隨客戶需求而變化，所用染料種類繁多，每日用量和種類不規(guī)律。使用的染料主要有

直接染料、還原染料、硫化染料和活性染料。在染色過程中，還需要使用助劑和堿等化學品。使用的漿料是淀粉和聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘留染料、助劑、紙漿、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽等，有機物含量高、色度大、pH變化大。環(huán)境污染嚴重。

該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。

1、工藝流程的確定

從國內(nèi)印染廠運營的經(jīng)驗和教訓來看，單純通過物化或生化處理很難甚至不可能達到《紡織染整行業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）。特別是純物理化學處理運行成本高，污泥（浮渣）處理困難，經(jīng)濟上不合理，運行不穩(wěn)定，其處理效果會隨著染料的變化而波動很大。印染廢水的可生化性較差，簡單的生化處理工藝（尤其是簡單的好氧處理工藝）可以將BOD降低到很低的水平，但COD和色度很難達標。

工廠廢水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以膠體狀態(tài)存在；還原染料是離子型疏水性染料，在水中的溶解度較低，主要以懸浮顆粒的形式存在，穩(wěn)定性較差；直接染料是帶有磺酸基或羧基的偶氮染料，易溶于水，但其結(jié)構(gòu)具有線性膨脹和芳香環(huán)在同一平面上排列的特點，在水溶液中更容易聚集；活性染料是單偶氮染料。型為主，溶于水。直接染料、硫化染料、還原染料經(jīng)過物理化學處理（混凝沉降或氣浮）后去除率高，COD和色度會大大降低。數(shù)量很大。根據(jù)廠內(nèi)實際情況和染料特性，確定廠內(nèi)廢水采用物化-生化工藝。工藝流程看下面。處理過程中產(chǎn)生的浮渣和污泥為在烘干廠烘干，然后運出。

廢水 →格柵→水解調(diào)節(jié)池→氣浮池→曝氣生物濾池→清水池→排放

2. 主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備

(1)水解與調(diào)節(jié)池 池體尺寸為8m×4.5m×4m，總?cè)莘e144m3，平均水力停留時間8h，具有水解與調(diào)節(jié)雙重功能，池體中下部為不動容積，加入污泥，池內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)，池體均勻布置布水口，上部為變水位調(diào)節(jié)容積，水泵吸水口位于二者的分界面處，污水從配水口流出上行，并通過污泥層與污泥接觸。水解菌將污水中的大分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性。

(2)氣浮裝置 氣浮池尺寸為4m×2.3m×2.18m，處理能力為20m3/h，采用水泵吸水管射流溶氣氣浮方式，省去空壓機，降低了系統(tǒng)的噪聲。

(3)曝氣生物濾池 池體尺寸為2.5m×2.5m×4.3m，共3格，濾料層高度為2m，承托層高為0.6m，濾料粒徑為3～5mm。池體內(nèi)各設(shè)置一套大阻力配水系統(tǒng)與一套穿孔管配氣系統(tǒng)。

(4)清水池 池體尺寸為5m×2.0m×2.8rn，用于曝氣生物濾池的反沖洗

3. 處理效果

該工程建成并開始調(diào)試運行，第二年經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表1。

由表1可知，出水指標中，物化處理COD去除率為33%，生物處理COD去除率為48.4%，水解池去除色度率為81%，原水中濃度為837 mg/L，BOD濃度為290mg/L，SS濃度為316n0L，色度為562倍，最終出水COD為153mg/L，BOD為19.4mg/L，SS為83mg/L ，色度降低到36倍。在整個處理過程中，每一種結(jié)構(gòu)都各司其職，對色度、COD和BOD的去除率不同。其中，水解池對色度的去除明顯，曝氣生物濾池對各項指標的處理效果較好。重要的是，確保出水水質(zhì)達標。