布袋除塵器是由底座、灰斗、殼體、進氣室、出氣室、布袋、脈沖裝置等組成，設(shè)備供貸方式一般為分散式，安裝前均要組合。因此安裝必須把好質(zhì)量關(guān)，以確保設(shè)備的除塵效果。由于除塵器一般安裝的比較高，因而安裝有一定的難度。所使用的起重機械較多。
           殼體安裝的質(zhì)量控制：殼體主要是由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，但受場地的限制，底梁與地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組裝成整體。如果除塵器體積不大，可以在地面把框架組裝起來，用吊車一次性安裝到位。組合吊裝前需對每根粱進行精度的檢驗，如不符合要求可以及時矯正。在出廠前進行拼裝試驗的應(yīng)提前做好記號，在安裝時嚴格按標號組安裝。組合后的底梁，其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應(yīng)符合廠方和規(guī)格的要求。驗收合格后再進行密封焊接。上、下花板是除塵器制作部件中要求高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了對應(yīng)的措施：其一，花板上孔用的是沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋采用專用設(shè)備進行熱壓一次性成型；其三，焊接時采用反變形法減小焊接變形；其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標準，使花板質(zhì)量有了明顯提高。
           下部支座的質(zhì)量控制：一般來說，除塵器的基礎(chǔ)立柱下部筋板出廠前已經(jīng)焊接完畢，在安裝時，基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板焊接。但由于土建工程的誤差，立柱與預(yù)埋板焊接時必須調(diào)整立柱的垂直度，否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無法保證。由于筋板早已焊牢，立柱底部與基礎(chǔ)的接觸面積變大，提高了立柱安裝的調(diào)整難度。根據(jù)這種情況，可以先調(diào)整立柱后焊接筋板來解決這一問題。即如果底部的筋板已焊接牢固，可以先把筋板與立柱翻過來，調(diào)整好立柱的垂直度，然后再將立柱與筋板焊接，后焊接筋板與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板。立柱及下部框架的找正可以用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標高進行檢查、驗收，合格后方可進行支座與埋件的焊接。焊縫必須達到要求高度，保證牢固?；叶分谱鳌惭b的質(zhì)量控制：灰斗是除塵器的主要部件之一，若整體出廠會對運輸增加一定的難度，而在出廠之前將各側(cè)板分別制作好后再運到場地去安裝，又受現(xiàn)場場地的限制，灰斗的拼接難度就加大了，并且由于板的規(guī)格比較大，運輸不方便、運輸成本加大，又極易造成變形。加大了現(xiàn)場校正的工作難度。同時在現(xiàn)場也增加了起重設(shè)備的數(shù)量。對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場拼裝。考慮強度的原因，可以將灰斗四飼板的接縫的位置相互錯開，這樣可以減少到現(xiàn)場拼裝的工作，并保證了灰斗制作、安裝的精度及強度，也減少了拼裝使用的機械臺班的量。
           脈沖閥安裝的質(zhì)量控制： 脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果。一般脈沖閥會隨著氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包設(shè)計的結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果。在脈沖閥安裝中經(jīng)常出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。主要表現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸差度大。造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或不能安裝。二是氣包不合理的結(jié)構(gòu)，脈沖閥的安裝螺栓孔把氣包和外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不夠合理，連接螺栓的選型不符合要求。使緊固力不足。密封性能差。 在安裝過程中對于安裝尺寸偏差大的氣包，可以采用更換脈沖閥下部的密封O形圈的直徑來調(diào)整；連接螺栓選型不合適的，可以更換連接螺栓。如果情況許可，選用內(nèi)六角螺栓。在安裝后經(jīng)過合理改造后，脈沖閻部漏氣的現(xiàn)象不再發(fā)生，氣包的氖氣壓力得到保證。
           內(nèi)部清潔度的控制：在安裝除塵器的過程中，使用電氣焊比較多。殼體內(nèi)部的臨時支架較多。因此在安裝好后必須將灰斗下方的卸灰閥拆除。將除塵器內(nèi)部地清除后再安裝卸灰閥。否則極易在試車和生產(chǎn)過程中發(fā)生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現(xiàn)象。