一、 濾池調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

1 ）在進(jìn)行濾池調(diào)試前必須熟悉污水處理工藝流程，了解各單元的作用及預(yù)期效果。

2 ）檢查所有管道和閥門是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。

3） 進(jìn)水檢查按“進(jìn)水調(diào)試”要求進(jìn)行進(jìn)水要緩慢進(jìn)行。注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布?xì)馐欠窬鶆颉?/p>

4） 曝氣器進(jìn)水檢查，檢查曝氣器布?xì)馐欠窬鶆颉?/p>

5 ）濾料在進(jìn)水檢查后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)沖洗。清除濾料上的灰塵。沖洗按“反沖洗”要求進(jìn)行，要求沖洗到出水變清為止。

6） 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，檢查其安全運(yùn)行狀況。

7 ）濾池引入污水前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：確認(rèn)濾池所有閥門處于可工作狀態(tài)，確認(rèn)污水的負(fù)荷指標(biāo)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

二、 曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試

1） 濾料掛膜

所謂掛膜就是有代謝活性的微生物在處理系統(tǒng)中的濾料上固著生長的過程。對(duì)于 生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進(jìn)行。

操作方法：直接掛膜法一般分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段——掛膜階段，在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下每隔半小時(shí)泵入半小時(shí)污水，濾池水流流速控制在1.5m/h以內(nèi)。在掛膜階段需要每天對(duì)進(jìn)出水的水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，并對(duì)濾池中的活性污泥進(jìn)行鏡檢，直至觀察到比較高級(jí)的原生動(dòng)物和后生動(dòng)物后，表示系統(tǒng)運(yùn)行正常。第一階段一般需要10—15d。對(duì)于工業(yè)廢水，為了保證掛膜順利進(jìn)行，可采用分步掛膜法。采用培養(yǎng)出的活性污泥，將活性污泥和適量的工業(yè)廢水放入循環(huán)池中，出水或反沖洗污泥回流入循環(huán)池，使濾料表面掛膜。

2） 第二階段——提負(fù)荷階段，在曝氣生物濾池處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，樂意進(jìn)入調(diào)試的第二階段，即提負(fù)荷階段，在提負(fù)荷階段采用的是逐漸增加進(jìn)水量的方法。在曝氣生物濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水，使濾池水流速從1.5m/l逐漸增加到設(shè)計(jì)流速。第二階段需要8—10d，在兩個(gè)階段完成后，就可以完成掛膜。

操作方法：在掛膜第一階段運(yùn)行的基礎(chǔ)上，提高進(jìn)水量和處理負(fù)荷。由于剛生長的微生物量少，抗沖擊負(fù)荷能力低，水量不宜提高過快。同時(shí)對(duì)能反映曝氣生物濾池運(yùn)行情況的數(shù)據(jù)和指標(biāo)要密切關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行情況異常，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)水或減少進(jìn)水量，分析查明原因。并采取相應(yīng)的處理措施。直至完成曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試。

3） 濾池的維護(hù)——反沖洗在曝氣生物濾池運(yùn)行過程中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，微生物的厚度一般應(yīng)控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陳代謝能力最強(qiáng)，以保證出水水質(zhì)最好。當(dāng)微生物膜增厚超過這個(gè)范圍，曝氣生物濾池應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行反沖洗。對(duì)于城市生活污水，一般情況下，運(yùn)行24—48小時(shí)反沖洗一次、曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水的濁度綜合而定。在多格濾池并聯(lián)運(yùn)行的情況下，反沖洗過程是依次單格進(jìn)行。以保證整個(gè)污水處理系統(tǒng)不受影響而能正常運(yùn)行。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時(shí)間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。

操作方法：采用先單獨(dú)用空氣進(jìn)行反沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。對(duì)曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強(qiáng)度顯得尤為重要，過低達(dá)不到?jīng)_洗的目的，過高會(huì)生物膜嚴(yán)重脫落，并造成填料破損、流失。

1 氣洗階段：關(guān)閉進(jìn)水、曝氣閥門，開啟反沖洗進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)反沖洗風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣洗，目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹，氣洗強(qiáng)度為10—15L/m2s，時(shí)間為3--5min。

2氣水聯(lián)合反沖洗：啟動(dòng)反沖洗水泵，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強(qiáng)度為5—6L/m2s，時(shí)間為5--8min。

3 水漂洗：關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)和反沖洗進(jìn)氣閥門，進(jìn)行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時(shí)間為3--5min。

四、 濾池運(yùn)行中異常情況處理

1 氣味：對(duì)曝氣生物濾池，當(dāng)進(jìn)水有機(jī)濃度過高或?yàn)V料層中截留的微生物膜

過多時(shí)，濾料層中局部產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決辦法如下：減少濾池中微生物積累，讓生物膜正常脫落并通過反沖洗排出池外。

b保證曝氣設(shè)施正常工作，使濾池中的溶解氧達(dá)到預(yù)定的水平、DC、N的溶解氧濃度約2—3mgO2/L，DN反硝化濾池的溶解氧約0.2—0.5 mgO2/L。

c檢查污水的水質(zhì)，避免高濃度或高負(fù)荷污水的沖擊。應(yīng)調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負(fù)荷能力范圍內(nèi)。

2 生物膜嚴(yán)重脫落：濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進(jìn)入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。

3 濾池處理效率降低：當(dāng)濾池系統(tǒng)運(yùn)行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放，可不采取措施，若出水水質(zhì)影響達(dá)標(biāo)排放，則需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進(jìn)水PH值，調(diào)整供氣量等。

4 濾池截污能力下降：濾池正常進(jìn)行，反沖洗正常，濾池的截污能力下降，可能是濾池的處理效果不好，使得進(jìn)水中的SS濃度較高所引起的。為了保持濾池的截污能力，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)處理設(shè)施的運(yùn)行管理。

5進(jìn)水水質(zhì)異常

a進(jìn)水濃度偏高：應(yīng)當(dāng)加大曝氣量時(shí)間來保持污泥負(fù)荷的穩(wěn)定性。

b進(jìn)水濃度偏低：應(yīng)當(dāng)減少曝氣力度和曝氣時(shí)間來解決。

6出水水質(zhì)異常

a出水帶泥、水質(zhì)混濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強(qiáng)度過高或沖洗次數(shù)過頻，解決辦法，生物摸厚達(dá)300—400，立即沖洗。控制反沖洗強(qiáng)度。

b水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體，

解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解決辦法是檢查或加大反沖洗強(qiáng)度。

7出水呈微黃色：主要原因是DN濾池進(jìn)水槽化學(xué)除磷的加藥量太大，鐵鹽超

標(biāo)，減小加藥量即可。

曝氣生物濾池現(xiàn)場圖