（一）除塵器空車運轉(zhuǎn)的目的與要求：
除塵設備空車運轉(zhuǎn)的目的是為進一步發(fā)現(xiàn)工藝設計，設備制造、安裝中存在的缺陷，并加以糾正，為投料試車做好準備。所有工藝設備的空車運轉(zhuǎn)要同時進行或先行做好。
應該強調(diào)的是，工藝設備不投料的 空車運轉(zhuǎn) ，實質(zhì)是除塵器最大負荷運轉(zhuǎn)，此時風機耗用功率最大，因此在除塵器空車運轉(zhuǎn)長時尤其要注意防止電機過載燒毀。
（二）布袋除塵器系統(tǒng)空車運轉(zhuǎn)的順序：
1．首先將各分支管的節(jié)流閥，開啟到設計方案規(guī)定的開啟程度。并將風機的總節(jié)流閥全關(guān)閉。
2．啟動風機和葉輪閉風器。因為風機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，達到正常運行轉(zhuǎn)速所需的時間較長，一般約在數(shù)十秒鐘，所以當風機啟動后要觀察1~2分鐘，當風機運轉(zhuǎn)速平穩(wěn)正常時，再將總節(jié)流閥逐漸開啟到設計方案所要求的程度。此時要特別注意電動機的電流，不要超過其額定值。
3．調(diào)整管內(nèi)風速。在各除塵風管的吸口，用手感觸是否有風，并比較其大小。如果發(fā)現(xiàn)個別管子無風或風量不大，應首先檢查其進風口，或作業(yè)機內(nèi)的風道是否暢通。如檢查無誤，再將風量小的管道節(jié)流閥開大，將風量大的節(jié)流閥關(guān)小一些。使所有吸風管的風量調(diào)整到大小近似相同。如果調(diào)整后仍感各管風量不大，可逐漸開大總風門(要特別注意電流不要越過額定值)，為了更準確地調(diào)好風速，在有條件的情況下，可用儀器在風管中段(輸送長度1/2)測量管內(nèi)風速，在空車運轉(zhuǎn)時可將風速調(diào)到設計管道風速1．1倍左右。例如：設計吸風管道內(nèi)的風速為18米／秒，在空車運轉(zhuǎn)時可將管內(nèi)風速調(diào)到達20米／秒左右。
4．檢查漏風。檢查風網(wǎng)各部位有無漏風現(xiàn)象，其方法可用寬小于10毫米，長約150毫米的軟紙條，接近可能性漏風處，如果在負壓管壁外側(cè)將紙條吸在壁上，或在正壓管壁外側(cè)將紙條吹起，就表明此處有漏風。這就應當采取措施堵塞漏風。
5．檢查機械運轉(zhuǎn)的狀況。除上述各項觀察調(diào)試外，還應對布袋除塵器動態(tài)工作的機械進行檢查。如檢查通風機，星型卸料器，電動機等的軸承箱是否過熱。
   一般來說，只要設計合理，安裝精心，布袋除塵器系統(tǒng)本身的調(diào)整并不困難。主要是工藝過程不穩(wěn)定造成吸塵管內(nèi)工作阻力不平衡引起溢塵，所以在調(diào)整中必須注意觀察，冷靜分析。分析哪些不正常現(xiàn)象是屬于布袋除塵器設備上的問題，哪些屬于工藝上的原因。要防止被某些假象迷惑而盲目地改變布袋除塵器設備。否則愈改愈亂，影響投產(chǎn)。