布袋除塵器安裝好以后，都要經(jīng)過空轉試運行來調(diào)試設備，在試運轉時要細心謹慎，并發(fā)現(xiàn)存在哪些問題，以進行調(diào)整和改動。
        在新的布袋除塵設備試運行時，應注意以下問題：
1.風機的旋轉方向（分正轉和反轉）、轉速、軸承振動和溫度。
2.風機處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3.除塵布袋室是否存在結露情況，排灰系統(tǒng)是否暢通，防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的出產(chǎn)。
4.除塵布袋的安裝情況，是否有漏裝的情況等。在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
5.檢查各配件設備空轉時的情況，是否有異常發(fā)生，發(fā)現(xiàn)并及時處理。各設備之間是否連接順暢。
       在設備投入運行后應注意的問題有：
1.開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動卸灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
2煙塵或粉塵溫度控制：要處理的介質(zhì)溫度有時比較高，為了保護除塵布袋布糊袋，延長其使用壽命，進入布袋除塵器的煙氣溫度不得超過除塵布袋最大的承受溫度，為此進風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一個測溫點，測溫點之間裝有冷風閥，用熱電阻控制其溫度。通過溫度顯示控制儀來開啟和關閉冷風閥，其控制原理為：冷風閥打開時管道中進入外界空氣，從而達到降低煙塵溫度的目的。
3.定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
4.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
5.儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油，以免造成對設備的損傷。
6.清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式。定壓工作方式就是利用除塵器進風管與出風管的壓力差 P由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號，這種控制方式是根據(jù)濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖動作次數(shù)少等特點。定時工作方式就是按照預先設定的時間進行清灰。應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口，是否堵塞，并進行清理。
7.通常情況下采用定壓工作方式，差壓變送器有故障是，自動轉入定時工作方式并發(fā)出信號，故障排除后再回到定壓工作方式。
8.減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
9.除塵配件在正常工作時，卸灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。
10.停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵配件和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵配件停止工作時，必須反復對除塵配件進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。且停機時不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。