3.1自噴。

　　60年代，GB912391A在靜電除塵器中設(shè)置了前自噴沖洗區(qū)和后自噴沖洗區(qū)，其中后自噴沖洗區(qū)內(nèi)設(shè)置了幾個噴頭，部分噴射到電極板上，部分噴射到電極板正下方的積灰區(qū)域，最后左右自噴的流水都落入正下方的同一儲水器里。這種自噴清理方法偏重于側(cè)噴清洗，存在自噴區(qū)域種類較少、自噴不均勻等問題。

　　1969年，US3464185A發(fā)布了一項頂端自噴除灰技術(shù)，該技術(shù)在電極板邊沿橫拉式邊設(shè)置自噴管，在自噴管正下方勻稱設(shè)置數(shù)個自噴孔，自噴孔各側(cè)配合設(shè)置有傾斜的隔板，自噴管可沿徑向旋轉(zhuǎn)，完成對每塊電極板及其電極板全部表層的自噴清理。這種方法雖然逐漸增加了電極板的覆蓋面積和自噴勻稱度，但仍存在自噴盲區(qū)。

　　1973年，US3958960A中公布的一種自噴方法，沿煙塵的流動方向，在電極板前和電極板后兩組電極板中間及其電極板后的室內(nèi)空間布置了多個縱向加寬的擋板，沿擋板的垂直方向布置了多個噴頭，另外在電極板的頂部和側(cè)向也布置了幾個噴頭，從而進一步提高了自噴覆蓋層的等級，自噴除灰的實際效果得到了極大的提升?。由于設(shè)置了多個噴頭，構(gòu)造較復雜，自噴點較多，許多噴頭放置在高溫的自然環(huán)境下，極易被高溫煙塵破壞，而且清理水的損耗量很大。

　　1978年JPS5327285U中，在電極板頂部設(shè)置噴頭，沿電極板高寬比方向按段設(shè)置橫跨寬寬的棚板，棚板上設(shè)有有間隔布置的空隙，促使自噴水沿電極板向下流動時每經(jīng)歷一段距離自噴水聚集并進行再次布灑，從而提高自噴水全過程中自噴水沿電極板布灑的勻稱性，它不需要在煙塵自然環(huán)境中設(shè)置大量的噴水噴頭即可完成自噴水均勻布灑。然而，這種鋼框架結(jié)構(gòu)由于水膜經(jīng)過多道棚板的阻隔，很容易堵塞棚板上的孔而導致?除灰無效。

　　1985年時，US4646769A中的電極板中間懸架可在垂直方向左右挪動的橫式清洗管，管路兩側(cè)設(shè)有多個液噴頭，使用高電壓噴頭向兩側(cè)的電極板噴射高電壓清洗液。這種便攜式自噴清污設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，可擴大自噴液的覆蓋范圍，提高自噴清污能力，提高自噴清污質(zhì)量。

　　1996JPH0847654a、1995JPH10165840A和99年JP2001087676A也同樣選擇了可動自噴清理結(jié)構(gòu)，JPH0847654a采用T形管構(gòu)造，其中橫管部分具有灑水性縫隙，T形管可以沿電極板的布局方向反復移動，并可繞橫管軸進行旋轉(zhuǎn)健身運動。在JPH10165840A的平行于電極板的位置，沿懸置三排噴霧裝置，每行噴霧裝置中都有多個管式噴霧裝置，每個管式噴霧裝置上都有多個不同方位的噴頭，實現(xiàn)多方位無死角自噴。JP2001087676A在電極板前后及兩行電極板之間的室內(nèi)空間沿電極板側(cè)面垂直方向設(shè)置2個可轉(zhuǎn)動的清理軸，每個清理軸沿橫放數(shù)個高壓力噴出段，每個高壓力噴出段沿周向設(shè)置數(shù)個噴頭，每個高壓力噴出段根據(jù)軸的轉(zhuǎn)動促使每根清理軸對靠近其兩側(cè)區(qū)域的電極板進行清理。截至21世紀初，我國對自噴式除灰技術(shù)性清理勻稱性、節(jié)水性等方面也有較大改善，例如，二0一二年的CN102671767A中，在工藝水管上設(shè)置主噴和導流噴兩種方式，根據(jù)導流噴頭靠近罩殼外壁與罩殼外壁相對的位置，對集塵器表面噴灑去灰水，從而使罩殼表面能夠形成勻稱細致的液膜覆蓋。2014年CN104259006A上發(fā)布了間歇式自噴沖洗系統(tǒng)軟件，其負極、陽極氧化自噴沖洗噴頭均采用間歇式自噴沖洗方式，陰、陽極氧化沖洗層中間，以及負極沖洗層各系統(tǒng)分區(qū)中間，陽極氧化沖洗層各系統(tǒng)分區(qū)中間，都可以單獨進行沖洗，或者單獨進行沖洗，在保證自噴覆蓋勻稱的同時，減少用水量。

　　3.2不自噴。

　　1969年DE1457087A1型采用溢流式進行水沖洗，其進水口由除塵設(shè)備的兩面提供電源，水可以從除灰電級中間上方的罩體溢出，然后沿著每個電級的水膜降落。

　　1978年，US4189308A將每片電極板選用中空管懸掛，在管中試壓，在管與電極板接觸處設(shè)置冒水縫，從而促使每片電極板的兩側(cè)產(chǎn)生勻稱著陸水膜，這與溢流式提升法的相對性使?水膜的勻稱性提高，而且更有利于操縱水流。

　　1980年代，JPS63182052A采用了滴淋法，在除灰電夾板頂部設(shè)置了多個平行面設(shè)置的多孔管，多孔管下方設(shè)置了多孔結(jié)構(gòu)板，將多孔管內(nèi)落下的清洗液再次布滿多孔結(jié)構(gòu)板并經(jīng)多孔板上的孔落下，對正下方的電極板進行自噴清理，清除后的液體在收集槽內(nèi)過干后再返回頂部的自噴板。由于選擇多孔結(jié)構(gòu)板進行清潔液的進一步分配，促使滴淋更均勻。

　　2001年，JP2002224588A對電極板上邊的水管結(jié)構(gòu)進行了改進，將水管改為五邊形，水管身下邊產(chǎn)生縮口，選用與縮口處管臂螺釘連接的兩片隔板與電極板相連接，從而產(chǎn)生出水間隙，水管體上設(shè)有多個含埋孔的提升板，即使在較高水流量下，也能產(chǎn)生勻稱可靠的液膜，進一步提高了液膜生產(chǎn)的可靠性。

　　2007年，JP2008212846A在用于滴淋的水龍頭上，在用于滴淋的水龍頭上，設(shè)置了同軸輸出通道，該通道上設(shè)有噴頭，可快速、平滑地產(chǎn)生水膜，沖洗水的總流量具有良好的調(diào)節(jié)特性，從而提高了用滴淋法生產(chǎn)水膜的可靠性。

　　2010年，CN103586135A選用耐高溫、耐腐蝕的原料制成除塵器極板，在極板內(nèi)設(shè)有布管，極板表面貼有化學纖維定編的塑料薄膜，利用毛細作用在極板表面產(chǎn)生細密勻稱的除塵器水膜，防止二次場地的塵埃。這種構(gòu)造基于對極板結(jié)構(gòu)的改進，不必特別考慮噴水構(gòu)造的改進，即可以提高?水膜覆蓋物的勻稱性。

　　2015年，CN205164968U建立了一個清理結(jié)構(gòu)，由供水管、均流管、兩層對稱的波紋面極板組成，根據(jù)供水管的滴淋或溢淋到兩層波浪紋面極板上端的均流管頂部，由均流管將水珠平均分配給兩層波浪紋面極板的兩個表面層，在極板上形成均勻、完全的水膜。由于在極板構(gòu)造上進行了改進，水膜的勻稱性進一步提高。

　　通過分析得出，由于濕法除灰技術(shù)中，自噴的勻稱性、范圍及水膜產(chǎn)生的勻稱性、可靠性等是影響其高效除灰的首要條件。水流稍微不均勻，就會在極板上造成局部濕區(qū)，濕區(qū)交匯處會出現(xiàn)煙塵沉積，因此，無論是自噴法還是其他方法，改進專利申請關(guān)鍵是緊緊圍繞清潔液分布的均勻平滑和可靠性展開。