硅膠密封圈加工過程中造成的廢氣帶有毒副作用較高的三苯類有機化合物和油黏性碳黑化學(xué)物質(zhì)，若處理方式不正確將給周邊環(huán)境和居民健康導(dǎo)致巨大損害。本工程項目選用“颶風(fēng)收縮水除灰+活性氧空氣氧化+堿消化吸收”組成加工工藝對排風(fēng)量為46000M3/h的廢氣開展清潔解決。解決后出氣口苯、二甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氫和細顆粒物濃度值均考慮《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》(GB27632-2011)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的二級標準。各指標值污泥負荷均在88.6%之上，在其中苯污泥負荷達到99.9%。工程項目案例說明該組成加工工藝對硫化橡膠領(lǐng)域廢氣具備經(jīng)濟發(fā)展高效率的解決實際效果，生態(tài)效益和社會經(jīng)濟效益具優(yōu)。

　　伴隨著中國汽車市場的需求要求的持續(xù)提高，汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢快速，做為與汽車工業(yè)領(lǐng)域密不可分有關(guān)的上下游領(lǐng)域，橡膠制品領(lǐng)域也處在總體迅猛發(fā)展的環(huán)節(jié)。橡膠制品加工過程中造成的揮發(fā)物有機化合物(VOCs)排污指數(shù)非常大，是周圍環(huán)境臭味和惡臭味的關(guān)鍵來源于，在其中混煉膠和修邊打磨拋光工藝流程中的細顆粒物排污指數(shù)很大[1]。硫化橡膠工藝流程的高溫混煉和空氣氧化全過程中造成比較聚集的煙塵，并伴隨二氧化硫、硫化碳等成份[2]。廢氣以多種多樣方法排污到自然環(huán)境中，比較嚴重地威協(xié)周圍環(huán)境品質(zhì)和居民健康。近些年群眾對生態(tài)環(huán)境規(guī)定愈來愈高，國家環(huán)保部協(xié)同我國質(zhì)監(jiān)檢驗檢疫于二零一一年十月公布了《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》(GB27632-2011)，對橡膠制品公司生產(chǎn)制造的污染物制訂了嚴苛的排放標準并已經(jīng)在二0一二年1月1日起推行，這給在我國橡膠制品公司產(chǎn)生了極大的挑戰(zhàn)。湖州市某公司以硅膠密封條為關(guān)鍵商品，廢氣中帶有很多細顆粒物及VOCs，在其中VOCs以揮發(fā)酚為主導(dǎo)。目前廢氣解決設(shè)備不可以考慮排放標準，需采用更為合理的廢氣凈化技術(shù)性。

　　現(xiàn)階段世界各國VOCs廢氣凈化技術(shù)性包含消化吸收、吸咐、點燃、降解和活性氧空氣氧化等方式。消化吸收法是運用廢氣成份能溶解水的特點，使廢氣中水溶不錯的成份與水觸碰、融解，做到除去的目地。該方式對水溶化學(xué)物質(zhì)解決高效率，項目投資低成本，但藥物耗費大，運作成本增加，通常不可以獨立做為尾端解決。吸咐法運用活性碳等吸收劑微孔板對汽態(tài)分子結(jié)構(gòu)的捕獲能力開展廢氣凈化。該方式與水清理和藥水清理法相較為，具備較高的高效率，但活性炭過濾到一定量的時候會做到飽和狀態(tài)，就務(wù)必再造或拆換活性碳，因而運作成本費較高。點燃法是在高溫下使有害危害的化學(xué)物質(zhì)氧化分解為無毒性沒害的小分子水化學(xué)物質(zhì)。適用高溫、中濃度較高的的有機化學(xué)廢氣整治，具備清潔率高，無二次污染的優(yōu)勢，但針對較低濃度的、風(fēng)大量的有機化學(xué)廢氣整治存有機器設(shè)備項目投資大、運作成本費較高的缺陷。降解運作花費低，無二次污染，可在常溫常壓下開展，機器設(shè)備簡易，但不宜解決生物毒性強的廢氣。活性氧空氣氧化能力強，機器設(shè)備簡易，但氧化還原反應(yīng)具備可選擇性，解決化學(xué)結(jié)構(gòu)十分平穩(wěn)的難溶解有機化學(xué)污染物時實際效果不理想化。之上VOCs廢氣凈化技術(shù)性都有優(yōu)點和缺點以及應(yīng)用范疇，公司具體加工過程中造成的廢氣一般成份紛繁復(fù)雜，應(yīng)用單一解決方式無法比較滿意。因而，在具體廢氣解決中一般 選用多種多樣技術(shù)性藕合的工藝處理以做到高效率經(jīng)濟發(fā)展的清潔實際效果