鋁熔爐在整個生產過程中都會有大量的煙塵、煙塵排放，對生產車間工人的自然環(huán)境造成了較為嚴重的污染。對員工健康和生產車間周圍自然環(huán)境空氣質量造成危害。針對員工辦公環(huán)境，維護員工身體健康，提升工業(yè)區(qū)內外自然環(huán)境空氣指數，做出相對解決方案。鋁冶煉爐窯在生產制造過程中產生的粉塵具有很強的粘附性、配比輕、高溫等特性，所以解決起來比較困難，必須有很強的技術性。鋁熔爐除塵器選用高強韌脈沖電磁閥進行清灰，并過慮風速不超過1M，管道和除塵器外殼均采用干式薄壁隔熱保溫，使外殼內部溫度與管道溫度之間的距離最小，盡可能保持一條直線，這樣就避免了灰塵的冷凝水當場出現(xiàn)。

　　鋁熔爐除塵機械設備采用了風速大、過慮低的風速、超強煤氣發(fā)生爐清灰的工作方式，并選用阻流、沉流、均流到風阻技術，使機械設備能夠良好的過慮工作，布袋負荷小，機械設備運行平穩(wěn)，達到理想的除塵目地。

　　鋁爐除塵器性能：

　　除塵器清灰：脈沖電磁閥采用雙曲線脈沖阻尼器結構，單脈沖摩擦阻力小，起閉快，清灰能力大，煤氣發(fā)生爐設備各部件均具有優(yōu)良的氣動特性，在煤氣發(fā)生爐工作壓力下，對潔凈煙塵濃度值高，含濕量大的粉塵仍然具有很好的實際清灰效果，運行能耗低于反吹風布袋除塵器。

　　二是高效除塵：對于煙氣濃度≤15g/Nm3的潔凈汽體，除塵高效率可達%。

　　排煙量可達110×104m3/h。

　　占地面積?。?span id="wi2k2c2wqsg0" class="wpcom_tag_link">濾袋長度可達6米，大大提升普通單脈沖濾袋長度，占地面積較基本單脈沖和反吹風機濾袋小。

　　控制系統(tǒng)：具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時執(zhí)行清灰等四種功能，可任意選擇，并具有工作壓力、溫度測量系統(tǒng)軟件和人工人工操作的方法。

　　實際操作檢修方便：濾袋口選用延展性增高，可即時嵌在紙板上，已密封拆卸又方便，減少維修人員與污袋接觸。

　　鋁熔爐除塵系統(tǒng)軟件由除塵罩，排煙道，冷卻塔，除塵器，離心風機，煙筒和電控系統(tǒng)等部分組成。鋁熔爐所產生的煙塵由過濾罩收集，送入通風風管、冷卻塔，送入高效單脈沖袋式除塵器，煙塵被阻隔在濾袋外，干凈的汽體由過濾袋、離心風機、煙筒達到環(huán)保標準至空氣。經星形除塵器收集袋式煙塵，送至貯灰倉。鋁熔爐除塵器，布袋除塵器，感應爐除塵機械設備除塵器——內蒙古自治區(qū)。