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除塵

除塵器的性能用可處理的氣體量，氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。今天小七為各位七友總結了各種除塵器的工作原理及性能對比，一起來看看吧。

包括重力沉降室（水平氣流和垂直氣流）、慣性除塵器、離心力（旋風）除塵器等。

包括沖擊式、泡沫式、文丘里式等。 

袋式過濾器、顆粒層除塵器、空氣過濾器等。

包括干式和濕式靜電除塵器。

含塵氣體通過管道的擴大部分（重力沉降室），流速大大降低，較大塵粒在重力作用下沉降下來。

含塵氣體沖擊在擋板或濾層上，氣流急轉，粒徑即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉型兩種。

使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排出。為使布氣均勻，常用多孔分布板或填料床。

在除塵器中填充不同型式的填料，并將洗滌水噴灑在填料表面上，以覆蓋在填料表面上的液膜捕塵體捕集氣體中的粉塵粒子。

在一定的氣流速度作用下，塔內(nèi)的小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沐層中，被氣體射流捕塵體所捕獲。

被凈化的含塵氣體在一定液面深度，以較大的氣速沖擊洗滌水，使其分散成大量的液滴和氣泡。含塵氣體中的粉塵粒子被這些分散的液滴和氣泡所捕獲，并共同沉降于捕塵室的底部。

將干式旋風除塵器的離心力原理應用于具有噴淋或在氣壁上形成液膜的濕式除塵器中，即構成了濕式離心除塵器。

文丘里管包括收縮段、喉管和擴散段。含塵氣體進入收縮段后，流速增大，進入喉管時達到最大值。

洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。

在擴散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進而在除霧器內(nèi)被捕集

洗滌水從帶有螺旋葉片的噴霧高速地以旋轉狀態(tài)噴出，吸引周圍的含塵氣體，含塵氣體和洗滌水射流在喉管處加速，并在擴張管中進行液氣混合，氣體中的粉塵粒子與洗滌水的液滴發(fā)生慣性碰撞而被捕集。

利用回轉的葉片使含塵氣體和洗滌水摻混并形成大量水滴、水膜和氣泡等捕集氣體粉塵粒子的除塵裝置。

濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。

當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗。

粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

含塵氣體由風道進入箱體的濾板過濾區(qū)，當含塵氣體由燒結板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在燒結板表面的PTFE涂層上，潔凈氣體則通過燒結板，并由濾板口進入箱體凈氣室后由出風口排出，附著在燒結板外表面的灰塵將隨著脈沖反吹或重力作用落入下面的灰斗。

以硅砂、礫石、礦渣和焦炭等顆粒狀顆粒物作為濾料，去除含塵氣體中粉塵粒子的一種內(nèi)濾式裝置。

電除塵器是在高壓靜電場的作用下，使兩極(陰極和陽極)間的氣體電離，產(chǎn)生大量的自由電子、正負離子，致使通過電場的煙氣塵粒與所電離的粒子結合。

隨后荷電粒子在電場力的作用下分別向異極電極移動，從而使煙氣中的塵粒與氣體分離，凈化了氣體，而荷電塵粒沉積于極板表面，當極板上的粉塵越積越厚會使極板間距變小，這時啟動振打裝置將極板表面上的灰塵振落到積灰倉。

由于在電袋復合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區(qū)后再緩慢進入后級區(qū)，布袋除塵區(qū)捕集的粉塵量僅有入口的1/4。

這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。

合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點，以及兩者相結合產(chǎn)生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。