負壓力反吹過濾袋式過濾器

　　反吹式負壓濾袋式除塵器治理鍋爐有機廢氣污染問題。實際活動表明，濾袋除塵器具備項目投資省，占地少，過慮面積大，運行特性平穩(wěn)，清潔高效，使用可靠，除塵干燥方便，開發(fā)利用合理，是一種性能好，可考慮現(xiàn)代除污，環(huán)保法規(guī)規(guī)定，值得信賴的高效除塵裝置。

　　為了合理治理加熱爐有機廢氣環(huán)境污染，該廠進行了全面的科學調查，對濾袋除灰技術基本上進行了研究，并結合立式速裝鏈條爐排加熱爐運行特點，根據(jù)生產制造規(guī)范及現(xiàn)場標準，根據(jù)爐體自身情況，設計制作了負壓反吹濾袋除塵器，將除塵器安裝在高壓離心風機負壓區(qū)域，采用離心風機組成除塵器系統(tǒng)軟件負壓，選用偏堿型玻纖濾料，以抑制SO2在煙塵中的侵蝕。

　　負壓反吹式袋式除塵器從源頭控制了環(huán)境污染，凈化后的除塵濃度明顯低于國家工業(yè)標準。

　　負壓力反吹過濾袋式除塵器。

　　一—進風口；二—馬達；三—螺旋輸送機；四—池塵口；五—旋風分離板；六—除塵斗；七—除塵室；八—除塵過濾袋；九—紙板；十—排氣孔。

　　加熱爐選用Y5-48-6.37抽濾離心風機，總流量12350M3/h，工作壓力3942Pa，轉速比2900r/min，輸出功率22kW，可作為加熱爐引風機中負壓反吹濾袋除塵的裝置。為了保證過濾袋式除塵器在加熱爐工作時不會關掉，并能在所有正常工作狀態(tài)下或進行過濾袋清灰實際操作，將過濾袋式除塵器分為3個獨立的過濾室。每間房設有濾袋22個，濾袋除灰可排序也可串聯(lián)工作，當一組濾袋進行實際清灰作業(yè)時，另一組除灰袋則保持一切正常工作。除塵器下邊風口處有斷線進入，在除塵器內緣負壓氣管處有煙塵，部分微粒因作用力作用使基礎沉入除塵器斗內，另一部分煙塵按濾袋排出，粉塵即被阻擋留在濾袋內，潔凈后由離心風機排出，從而達到集除煙塵，清潔煙塵，保持周圍空氣的目的。

　　反吹負壓過濾袋式除塵器清潔原理：采用高壓離心風機組成除塵器系統(tǒng)軟件負壓，煙塵負流動性。過濾袋式除塵器具有慣性沖擊、微孔過濾(接觸阻留)、截網、集塵和靜電感應等原理效果，對粗(≥10μm粒)、細(<5μm粒)、高(<5μm粒)顆粒及漂浮浮塵均能合理收集，是其突出優(yōu)點。

　　過濾袋清灰、除塵器運轉一段時間后，過濾袋表層粘附并聚集一定厚度的粉塵，按操作操作反吹閥，清除布袋表層粉塵。

　　過濾袋式除塵器安裝在離心風機的負壓區(qū)域，使除塵設備處于負壓工作狀態(tài)，有利于延長離心風機的使用周期，防止粉塵的磨損。為保證濾袋一切正常工作，還設置了旁通排煙道和閘閥，專門用于鍋爐檢修加熱爐和打火時，使用含油煙較多的然料，對濾袋造成了暫時的危害。

　　負壓力反吹過濾袋式除塵器結構簡單，占地面積小(30m2以內)，可根據(jù)生產制造需要進行現(xiàn)場靈便設計方案的合理布局。

　　負壓反吹濾袋式除塵器清潔煙塵汽體的能力強，能合理控制環(huán)境污染，特別是清潔后的煙塵排放濃度值明顯小于國家規(guī)定的環(huán)保標準，可用于大中小型鍋爐，除塵效率高達98%以上。

　　負壓力反吹過濾袋式除塵器生產制造運行費用低，與技術上相似的能耗也較低。

　　負壓力反吹過濾袋式除塵器能合理收集≥10μm和<5μm粒度的粉塵，對人體有害，且能漂浮在空氣中，對凈化環(huán)境、維護人體健康具有特殊的功效。

　　細菌納膜除灰

　　菌膜納膜除塵器是國外新興的一種新型除塵器設備，采用了當今最先進的菌膜納膜分離技術，根據(jù)原料表面噴涂BME菌膜納膜，最大限度地抑制原料在生產和生產過程中產生的煙塵。這種除灰技術屬于煙塵排放前除灰技術，與其他生產制造后除灰技術相比，具有很大的優(yōu)勢，促使在整個原材料生產制造的整個過程中，都能合理地控制煙塵排放。粉磨全過程產生的煙塵全部聚集成細粉，最終形成成品料，可使產量提高0.5%-3%，此外，還可合理防止PM2.5、PM10的環(huán)境污染，符合現(xiàn)行有關環(huán)保法規(guī)和節(jié)能降耗的技術政策。比較濕式除塵和布袋除塵器，微生物納膜抑塵無水源污染，中草藥制劑對自然環(huán)境不容易產生不良反應，不危害產品質量，投資成本費低，適用于礦山開采、工程建設、采石廠、堆放場、海港、熱電廠、冶煉廠、垃圾分類處理等場所的煙塵環(huán)保治理。納膜除灰法在國外已有不同的應用，在中國多個省份已逐步開始應用。

　　底壓單脈沖長布袋。

　　布袋式收塵器，布袋式收塵器，布袋收塵器。

　　服務簡介：

　　底壓單脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種給袋除塵器基本發(fā)展趨勢的一種新型高效給袋除塵器。采用線下底壓單脈沖氣對爐清灰進行技術處理，可避免?煙塵再附著及不能控制的困難，提高濾袋的實際清灰效果，提高?過慮率，節(jié)省清灰能耗，延長濾袋壽命。過濾器選用PLC程序控制板，自動控制系統(tǒng)清灰排灰全過程。因此，該除塵器是一種解決抽風量大，清灰效果非常好，除灰效率高，操作可靠，維修方便，占地面積小的大中型除塵設備。

　　靜電感應除塵器，電收塵，電收塵；堿采煤機電收塵。

　　原則：

　　該除塵器的關鍵部分由料倉、過慮室、凈制動氣室、支架、升降閥、煤氣發(fā)生爐清理設備等部分組成。作業(yè)時，煙塵由風管送往料倉。大粒級的煙塵立即落到料倉底端，較小的煙塵隨氣旋轉折點往上落至過慮室，并被阻隔留在濾袋外表層，干凈的煙塵進入袋內，并通過密封袋和凈制動氣室進入進風口倒置，由排氣系統(tǒng)口排出。

　　隨著擔憂的持續(xù)進行，濾袋外表面的煙塵不斷上升，機器的摩擦阻力也不斷增加。機械設備摩擦阻力上升到一定值后，應進行實際清灰操作，以消除濾袋表層粉塵。

　　電袋集塵裝置，電袋集塵裝置，電袋集塵裝置；功能特征：

　　采用底壓單脈沖煤氣發(fā)生爐技術，清灰效率高，能耗低。

　　采用直接連接的底壓脈沖電磁閥。煙氣發(fā)生爐工作壓力僅為0.2~0.4MPa，運行中摩擦阻力小，開閉快，清灰能力強。由于清灰效果很好，清灰時間長，減少了反吹汽能耗。

　　脈動式電磁閥壽命長，可靠性好。

　　由于煤氣發(fā)生爐工作壓力低(0.2~0.4MPa)，脈沖式電磁閥脈沖阻尼器在開啟和關閉時工作壓力低，碰撞力小。此外由于清灰周期較長，脈沖電磁閥的開啟頻率相對降低，從而增大了使用期，提高了?脈沖電磁閥的應用可靠性。

　　機械設備運轉時摩擦阻力小，煤氣發(fā)生爐非常好用。

　　集塵器采用室單脈沖反吹線下清灰的方法，防止了煙塵不斷被吸入的情況，提高了爐內單脈沖煙氣產生清灰的實際效果，減少了布袋摩擦阻力。

　　濾袋拆卸方便，固定可靠可靠。

　　采用上端抽裝方式，在換袋時，從除塵器凈制動氣室抽出濾袋框，將臟袋資金投入料倉，由料倉的入孔取出，改善了換袋的自然環(huán)境。過濾袋靠封袋的延展性漲圈固定在花板孔上，固定不動牢固，密封性能好。

　　風機管道選擇集管布置，結構緊湊；

　　選材精良PLC可編程控制板式除塵器運行全過程。

　　采用差壓法或時序法進行二次操縱，可靠性高，使用期長，便于用戶實際操作和應用。

　　RFDML型單脈沖底壓式噴袋式除塵器，分RFDML390和RFDML970兩種。