使袋式除塵器使用已有百余年的歷史，其較大的優(yōu)點是除塵效率高(達99.99%以上)，排放濃度值可達到10mg/m？下面的分級分選效率也很高，2.5μm以下的微可吸入顆粒物也具有很好的收集效率，因此得到了廣泛的應用。但是，多年來給袋除塵器的運行也出現了濾袋易損壞、凝結水多、運行阻力大、除灰不暢、料倉卸灰受阻等問題。造成給袋除塵器運行困難的因素很多，除了除塵器本身的因素之外，實際操作、管理方法不當也是造成給袋除塵器運行困難的主要原因。本文就現階段給袋除塵器在運行全過程中常遇到的難題進行剖析和探討。

　　濾袋難題

　　具體地說，給袋除塵器的發(fā)展表現為過濾材料的自主創(chuàng)新和除灰方式的轉變，同時也是給袋除塵器的心血管系統(tǒng)，其維修費用在給袋除塵器維修費用中經常占較大比重，最高可達維修費用的70%以上。過濾袋是決定除塵器性能的首要因素。造成濾袋損壞的關鍵要素有：高溫損壞、浸漬、機械設備損壞、安裝質量、產品質量、實際操作、管理方法等等。

　　1.1高溫煙塵破壞濾袋。

　　一、高溫損傷；

　　溫度過高會對濾袋造成傷害。像黑龍江省的粉煤干燥窯，由于干燥后的粉煤顆粒非常細小而且特別粘，除灰不理想，使得很多的粉煤留在濾袋面上，而這種干燥后的粉煤，起火點很低，當高溫煙塵進入除塵器后，會迅速引燃濾袋面上的粉煤，造成?一臺除塵器的濾袋和框架全部損壞。由圖1可以看出，濾袋表面殘留了許多焦化后的煤粉，從其左上方也可以看出殼體受損。

　　二是火花燒穿；

　　除高溫破壞外，煙塵中的火花對濾袋的危害也相當嚴重。例如焦爐、干燥爐、傳動鏈條爐、熔鋁爐、加熱爐、煉鐵高爐、混鐵爐等，在加工過程中會出現大量的火花滲入煙塵中，特別是當濾袋表層煙塵層較薄時，火花就會將濾袋燒穿，產生不規(guī)則的圓孔(圖2)。但是當濾袋表層煙塵層較厚時，火花不易立即燒穿濾袋，而使濾袋表層產生烘烤痕跡。

　　(3)高溫聚集。

　　高溫度煙塵對濾袋的另一個危害是高溫收攏，盡管每種過濾材料的使用溫度不同，但當煙塵溫度超過其使用溫度時，與濾袋的緯向收縮比過大，就會使濾袋在不同方向上變得短小，濾袋的袋底緊貼框架，受力時就會破壞(見圖3)。如果濾袋緯向熱收縮膜過大，會使濾袋軸向規(guī)格縮小，濾袋就會被牢牢地箍在框子上，甚至無法將框子抽出。從而使濾袋始終處于受力狀態(tài)，導致濾袋的收攏變形、發(fā)硬、脆化，抗壓強度損失加快，使用壽命縮短。由于濾袋變形后會牢牢地套在框架上，除灰時濾袋不能變形，從而對爐料產生不利影響，導致?濾袋阻力持續(xù)上升。

　　(4)料倉煙塵熱儲存損壞濾袋。

　　當高溫煙塵進入料倉后，如果不能立即排出，就會長期堆積在料倉中，導致料倉內溫度持續(xù)升高，長期在高溫烘烤下，濾袋就會變脆，變硬，較嚴重時就會損壞，尤其是含有可燃化學物質的煙塵，在料倉內燃燒，從而損壞濾袋。

　　2.濾袋腐蝕。

　　由于煙塵中含有多種腐蝕性化學物質，并在高溫自然環(huán)境下具有較高的浸蝕作用，從而導致濾袋損壞，浸蝕是濾袋損壞最常見的原因之一。導致腐蝕的主要原因是水解反應，空氣氧化，酸和堿性腐蝕。主要原因是水解反應中，空氣氧化緣故造成破壞作用更大，而酸的浸蝕作用更小，堿的浸蝕作用更小。

　　1.3破壞機械設備。

　　由于濾料生產廠家對產品質量比較注意，所以?濾料一般在原廠生產之前不容易出現機械設備損壞等產品質量問題。機器和設備在運輸、安裝和使用過程中的磨損是機器損壞的主要原因。

　　1.4復雜的設計方案。

　　高效的設計方案是保證濾袋壽命的先決條件，但在給袋除塵器設計時，往往過分強調各種經濟數據，而很容易忽視對濾袋體內氣旋勢流分布的合理性。由于颶風布滿的不科學，會造成?袋間流速過快，導致濾袋破壞的情況頻繁發(fā)生。其中最為典型的是旋轉式袋式除塵器初期的機械設備，其過慮箱體濾袋的布局流動量在目前的袋式除塵器中較大?，從而導致了旋轉式袋式除塵器的破壞。過濾袋長徑比選擇不科學，還會導致封袋率過高，造成濾袋磨損。