1標(biāo)準(zhǔn)

　　一、符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范；

　　二是生產(chǎn)流程順暢，效率高，節(jié)省空間；

　　三、減少對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的更新和改造，考慮到項(xiàng)目的建設(shè)周期；4.盡可能避開重要建筑、設(shè)備基礎(chǔ)、道路、地下綜合管廊和地下排水管網(wǎng)；五是在工程建設(shè)期間盡量避免對(duì)機(jī)組造成危害，不影響2號(hào)機(jī)組的一切正常運(yùn)行。

　　2總計(jì)劃安排表。

　　廣州市華潤(rùn)置地電廠#1機(jī)組增容濕電除塵機(jī)組，是一臺(tái)運(yùn)行機(jī)組的更新改造工程。由于時(shí)間早由于本工程未設(shè)預(yù)埋場(chǎng)地，所以總圖布置的關(guān)鍵就在于如何在目前較為有限的場(chǎng)地布置濕式電除塵器及維修設(shè)施、煙道及鋼架結(jié)構(gòu)，而不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。

　　從當(dāng)前電廠的總體布局來看，這個(gè)新項(xiàng)目的可用場(chǎng)地很少，關(guān)鍵場(chǎng)地位于第二期1號(hào)機(jī)組，二號(hào)機(jī)組煙筒兩側(cè)位置。該處區(qū)域設(shè)有加壓風(fēng)機(jī)出口煙道及吸收塔進(jìn)口煙道，25米設(shè)置有一個(gè)吸收塔出口煙道。隨著新項(xiàng)目的實(shí)施，煙氣脫硫的更新改造也隨之進(jìn)行，吸收塔出口煙道的設(shè)計(jì)高程上升。

　　大約有37.24米濕式電除塵器進(jìn)出口煙道布置在此處設(shè)計(jì)標(biāo)高較高，場(chǎng)所區(qū)域相對(duì)較寬，考慮到加工工藝的規(guī)定，可在拆掉原吸收塔出口凈煙道后，即不損害發(fā)電機(jī)組一切正常運(yùn)行的條件下進(jìn)行土建施工。因此，廣州市華潤(rùn)置地電廠#1發(fā)電機(jī)組濕式電除塵器選擇塔外分體布置方法，將濕式電除塵器及進(jìn)出口煙道上位布置，增設(shè)濕式電除塵器，將吸收塔出口至濕式電除塵器進(jìn)口煙道，濕式電除塵器出口至原煙筒進(jìn)口煙道高位布置在煙筒兩側(cè)及煙氣脫硫島正前方的地點(diǎn)，高出部分采用原有煙道鋼架結(jié)構(gòu)，繞過現(xiàn)場(chǎng)建筑?？傮w布置圖方案設(shè)計(jì)圖5-2。

　　”.“A.”

　　圖5-2濕式電除塵器的總體布置圖。

　　3煙道布置

　　一、煙氣系統(tǒng)軟件簡(jiǎn)介。

　　排煙系統(tǒng)軟件根據(jù)排煙風(fēng)扇和離心風(fēng)扇的組合，維持和平衡爐膛負(fù)壓，排煙風(fēng)扇出冷氣經(jīng)。

　　經(jīng)過三分倉(cāng)空預(yù)器加溫后，出示加熱爐點(diǎn)燃并燃盡的二次風(fēng)，點(diǎn)燃后的煙塵經(jīng)過除塵器除塵處理，由離心風(fēng)機(jī)送到煙氣脫硫系統(tǒng)軟件進(jìn)行煙氣脫硫后排至煙筒，不設(shè)GGH設(shè)備，不設(shè)旁通。排煙步驟如下：加熱爐出口+SCR+空氣調(diào)節(jié)器+除塵設(shè)備+離心風(fēng)機(jī)+FGD+煙筒。

　　該改造工程增加了濕式電除塵器，進(jìn)一步去除煙塵中的液態(tài)、熟化石膏及其微塵，并降低了發(fā)電機(jī)組最終排放濃度值。排煙步驟改為：加熱爐的內(nèi)燃機(jī)+SCR+空預(yù)器+除塵設(shè)備+離心風(fēng)機(jī)+FGD+濕電除塵器+煙筒。

　　從排煙步驟的變化可以看出，本次更新改造新項(xiàng)目需要設(shè)計(jì)方案，將煙氣脫硫吸收塔出口凈煙塵接到濕式電除塵器上，并將濕式電除塵器出口凈煙塵接到原來的煙筒通道煙道上。

　　二、煙道測(cè)量的效果。

　　在設(shè)計(jì)方案中，在導(dǎo)流板上都設(shè)置了彎管和偏心大小頭，大大降低了煙道摩擦阻力，降低了離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)能損耗，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，充分考慮了煙道和濕式電除塵器總摩擦阻力不超過350Pa的特點(diǎn)。

　　煙道布置方案的設(shè)計(jì)。

　　改造后的煙道及濕式電除塵器設(shè)備布局緊湊，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、暢順，最大限度地利用場(chǎng)地內(nèi)部空間，保持路面通暢，并合理縮短煙道長(zhǎng)度。在圖5-3中顯示了煙氣脫硫吸收塔出口至原煙囪通道的水平段布置情況。

　　采用以下方案設(shè)計(jì)的煙氣脫硫吸收塔出口至濕式電除塵器進(jìn)口煙道的實(shí)際布置：濕式電除塵器根據(jù)補(bǔ)償器立即與濕式電除塵器進(jìn)口筒體法蘭盤連接，濕式電除塵器采用吸收塔出口煙道管理中心設(shè)計(jì)高37.24m，濕式電除塵器出口煙道為4800MmX6200mmo，濕式電除塵器出口采用上位規(guī)劃設(shè)計(jì)，除塵設(shè)備進(jìn)出口管理中心設(shè)計(jì)高保持與濕式電除塵器出口煙道設(shè)計(jì)高一致，濕式電除塵器出口煙道為6200MmX6000Mm？基于90度的關(guān)系直角轉(zhuǎn)彎后彎管垂直向下。根據(jù)使用原鋼架結(jié)構(gòu)的要求，將煙道尺寸頭數(shù)由6200MmX5200mmo減至13m(煙道管理中心設(shè)計(jì)標(biāo)高)，在水平轉(zhuǎn)彎后連接原煙筒通道煙道。根據(jù)對(duì)原通道煙道的利用，確定煙道尺寸頭為7200MmX5500mmo的煙道彎管均設(shè)在導(dǎo)流板上，以減少煙道摩擦阻力。濕式電除塵器及加裝的煙道裝修更新后的三維模型效果圖見圖5?4。

　　圖5-4增加濕式電除塵器及煙道三維模型設(shè)計(jì)效果圖。

　　4鋼架結(jié)構(gòu)的改造現(xiàn)狀。

　　一、設(shè)計(jì)原則。

　　本次更新改造支撐點(diǎn)濕式電除塵器本身及煙道的構(gòu)造管理體系選擇鋼支撐框架剪力墻，鋼支撐構(gòu)架方案設(shè)計(jì)時(shí)考慮了煙氣脫硫島地區(qū)的場(chǎng)地條件，結(jié)合了工業(yè)區(qū)總體布局的特點(diǎn)，減少了鋼架結(jié)構(gòu)立柱增加對(duì)路面通暢的危害，采用了原有的主煙道及凈煙道支撐架管理體系，盡量避免了更新改造對(duì)原有構(gòu)造及加工工藝布局的危害。

　　二支點(diǎn)濕式電除塵器煙道本身鋼結(jié)構(gòu)。

　　對(duì)原有鋼煙道支撐架旁4.1m處增設(shè)一排鋼剪力墻，由于增加鋼立桿基礎(chǔ)梁與鋼立桿基礎(chǔ)梁基本碰撞，必須將碰撞的鋼煙道支撐架基礎(chǔ)梁鑿除，并再次在鋼立桿基礎(chǔ)梁與鋼立桿基礎(chǔ)梁中間設(shè)聯(lián)絡(luò)梁相接，將原有鋼煙道支撐架柱向上加寬至31.79m設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)測(cè)算，鋼煙道支撐架柱需要提升，而與脫硫吸收塔進(jìn)口煙道相干涉處則需要對(duì)承重梁、拋撐部位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，利用鋼柱-拋撐點(diǎn)使增加的鋼剪力墻與原有鋼煙道支撐架相配合，形成一個(gè)整體，相互支撐的濕式電除塵器。在原有煙道支架的基礎(chǔ)上，增加了鋼柱和支撐點(diǎn)的布置，并對(duì)原有煙道支架進(jìn)行了部分的加固改造。支撐點(diǎn)濕式電除塵器鋼框架結(jié)構(gòu)三維模型裝修效果圖見圖。

　　圖5-5濕式電除塵器鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)效果圖。

　　三是支撐點(diǎn)濕式電除塵器出口至原煙道煙道鋼結(jié)構(gòu)。

　　把原主煙道支承架柱④、⑥、⑦軸線從&8m向上加寬到33.64m支承點(diǎn)煙道，并適當(dāng)提升承載梁、拋撐。添加鋼柱和支撐點(diǎn)的布置考慮了原煙道支承結(jié)構(gòu)的構(gòu)造布置，并與濕式電除塵器煙道本身鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成整體，提高了鋼架結(jié)構(gòu)的整體抗壓強(qiáng)度和構(gòu)造可靠性。

　　本次更新改造將全面完成鋼架結(jié)構(gòu)的次次更新改造，在煙氣脫硫煙道更新改造中，僅需對(duì)煙道及抗震支架進(jìn)行更新改造，即可確保新項(xiàng)目更新改造安全實(shí)施，并適度縮短更新改造工期。濕式電除塵器支撐點(diǎn)出口至原煙道通道的煙道鋼結(jié)構(gòu)裝飾三維模型效果圖見圖5-6o。