大家好，今天小編來(lái)為大家解答布袋除塵器噴吹間隔多久這個(gè)問(wèn)題，覆膜布袋除塵器原理很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

電袋除塵器運(yùn)維主要問(wèn)題分析及處理

1.濾袋粘灰甚至糊袋，壓差增大

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，除塵器壓差增大，尤以三號(hào)電袋除塵器最為嚴(yán)重。一、二、四號(hào)電袋除塵器最大壓差在1000Pa左右，三號(hào)電袋除塵器壓差最大值曾達(dá)到1600Pa。停機(jī)檢查后可發(fā)現(xiàn)濾袋表面有不同程度糊袋現(xiàn)象。

1.原因分析

a.空預(yù)器壓差升高后進(jìn)行了空預(yù)器高壓水沖洗的工作。空預(yù)器在線高壓水沖洗將產(chǎn)生大量水蒸氣，煙氣濕度增大將加劇濾袋的堵塞、糊袋。

b.脫硝工藝中氨的逃逸率高，使濾袋表面粉塵板結(jié)甚至糊袋，導(dǎo)致壓差升高。鍋爐煙氣中含有SO2等氣體，SCR催化劑會(huì)促進(jìn)SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脫硝過(guò)程中會(huì)有一部分逃逸出來(lái)，這部分NH3與煙氣中的SO3和水蒸汽反應(yīng)，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液態(tài)，極具腐蝕性和黏結(jié)性，容易吸附在極板、極線、濾袋表面和灰粉黏合，很難清除下來(lái)。過(guò)量的硫酸氫胺黏結(jié)在濾袋表面，造成濾袋糊袋，透氣性下降，同時(shí)，混合了硫酸氫氨的粉塵粘性增大，也導(dǎo)致濾袋上的粉塵難以清除，必然帶來(lái)除塵器阻力的增加。

c.由于煙氣中氨鹽含量高，加劇了陰極線芒刺裹灰現(xiàn)象，且裹灰的粘性大，振打清灰無(wú)法徹底清除，造成電場(chǎng)放電不理想，電場(chǎng)收塵效果下降，增加了濾袋的負(fù)荷。d.濾袋噴吹方式調(diào)整不及時(shí)，低負(fù)荷壓差小的情況下部分運(yùn)行人員關(guān)閉了定時(shí)噴吹，改為定壓噴吹，導(dǎo)致低負(fù)荷時(shí)濾袋沒(méi)有得到有效清灰，壓差一旦上漲則很難下降。

2.處理方案

在機(jī)組運(yùn)行期間，可采取以下控制措施：

a.暫停空預(yù)器在線高壓水沖洗工作，若不得不進(jìn)行沖洗，需進(jìn)行水量控制，提高沖洗壓力至50Mpa，控制水量小于1噸/小時(shí)。

b.SCR系統(tǒng)噴氨調(diào)門采取手動(dòng)控制，在不影響機(jī)組氮氧化物排放指標(biāo)(50mg/m3)的情況下盡量降低脫硝SCR區(qū)噴氨量，最大可能減少氨逃逸量，嚴(yán)格保證氨逃逸小于3μL/L。

c.電袋除塵器一、二電場(chǎng)繼續(xù)以0方式運(yùn)行，變壓器電流極限由80%調(diào)整至100%，增加電場(chǎng)出力，降低袋區(qū)負(fù)荷。

d.更改布袋的噴吹方式：脈沖閥噴吹間隔在10S以內(nèi)調(diào)整，控制噴吹壓力在0.45-0.5MPa，連續(xù)不間斷噴吹，特別是在低負(fù)荷壓差較低時(shí)同樣進(jìn)行連續(xù)不間斷噴吹。

在機(jī)組停機(jī)以后可采取以下方案：

1.將原脫硝渦流混合器的噴氨方式改造為多噴嘴的格柵式噴氨方式，提高噴氨均勻度。

2.進(jìn)行脫硝煙道流場(chǎng)優(yōu)化，提高煙氣流速均勻度，降低氨逃逸。

3.離線情況下，使用空氣炮對(duì)所有濾袋進(jìn)行逐個(gè)強(qiáng)力清灰，必要時(shí)可將袋籠拆除后進(jìn)行深度清灰。

2.旋轉(zhuǎn)噴吹中心筒斷裂

2015年1月31日，在2號(hào)機(jī)組停備消缺中檢查發(fā)現(xiàn)除塵器A列1室4號(hào)旋轉(zhuǎn)噴吹裝置中心筒晃度較大，手動(dòng)盤車旋臂異常輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)中心筒上部與回轉(zhuǎn)支承連接的法蘭焊口處斷裂；2015年2月1日，經(jīng)過(guò)全面排查，又發(fā)現(xiàn)B列1室1號(hào)旋轉(zhuǎn)噴吹裝置中心筒斷裂。

1.原因分析

a.中心筒是插進(jìn)法蘭內(nèi)進(jìn)行的焊接，內(nèi)、外均進(jìn)行了焊接，但焊接高度小于6mm，明顯不符合要求。整個(gè)斷裂口較為整齊，法蘭內(nèi)殘存有中心筒壁，但沒(méi)有明顯塑性變形，可能在焊接時(shí)有咬邊現(xiàn)象；咬邊不但使母材金屬的減薄，還會(huì)在母材和焊縫處形成幾何不連續(xù)，從而形成應(yīng)力集中，使得焊縫強(qiáng)度降低。

b.中心筒上部外表及法蘭外表有明顯的腐蝕、銹跡。中心筒外部本應(yīng)填充硅酸鋁填料的填料室已經(jīng)沒(méi)有任何完好的填料，中心筒中下部表面則附著大量黃綠色垢狀物，說(shuō)明硅酸鋁填料已幾乎被全部腐蝕。分析原因?yàn)椋撼龎m器頂蓋上部原本溫度較低，當(dāng)旋噴驅(qū)動(dòng)裝置各密封面密封不嚴(yán)時(shí)，又會(huì)有冷空氣進(jìn)入填料室內(nèi)，造成填料室內(nèi)的煙氣冷凝，形成酸液，對(duì)金屬及保溫層產(chǎn)生腐蝕。

2.處理方案

a.根據(jù)原尺寸重新加工法蘭，嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)與中心筒進(jìn)行焊接。

b.測(cè)量因斷裂而減少的中心筒長(zhǎng)度，兩臺(tái)旋噴分別增加23mm、20mm的墊圈以補(bǔ)償中心筒長(zhǎng)度。

c.重新安裝足量硅酸鋁保溫至填料室內(nèi)。

d.旋噴驅(qū)動(dòng)裝置上部各連接結(jié)合面用硅膠重新密封，防止空氣泄漏。

e.對(duì)所有中心筒進(jìn)行檢查，重新密封填料室。

f.在中心筒和上法蘭之間焊接加強(qiáng)肋。

g.使用不銹鋼材質(zhì)中心筒，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。

布袋脈沖寬度是什么意思

你說(shuō)的應(yīng)該是布袋除塵器，反吹脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。

覆膜布袋除塵器原理

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。

?

二

工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

?

三

工藝指標(biāo)

??吹灰氣體壓力≥0.3mpa

??煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3

??循環(huán)時(shí)間60～120min

??煙氣溫度120～160℃

??運(yùn)行阻力≤1200pa

??電機(jī)電流

??煙氣濕度

四

系統(tǒng)設(shè)備

1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

選用進(jìn)口德國(guó)BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

?

3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，DC24V，φ3＂，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過(guò)。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

五

運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

?

試運(yùn)轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

六

日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

⑵在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。

?

5維護(hù)

5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過(guò)小，有的則無(wú)，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。

⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。

⑸采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫。

⑹加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.3防止除塵效率降低

⑴堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出，也將超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過(guò)濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七

開(kāi)車步驟

1、投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。

具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。

將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開(kāi)各倉(cāng)室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。

2、要求脈沖閥動(dòng)作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

（2）接通測(cè)壓裝置（可見(jiàn)U型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率：

漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。

（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可以不測(cè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

八

停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。

1.2開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。

1.4短停時(shí)間不超過(guò)兩天。

2、系統(tǒng)長(zhǎng)停

至少執(zhí)行三次沒(méi)沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

滾筒式除塵器如何使用

滾筒除塵器

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰干凈、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

·產(chǎn)品參數(shù)

品牌：嘉辰

型號(hào)：JC-4-288

單元數(shù)（個(gè)）：4

濾芯尺寸：∮325×∮215×1250

濾芯材質(zhì)：氟樹(shù)酯多微孔膜（具有防污防油防水功能，也根據(jù)需要配置防靜電類型）

處理氣體量：8640-25920

濾芯數(shù)量（個(gè)）：24

有效過(guò)濾面積（?）：288

電磁脈沖閥（個(gè)）：24

過(guò)濾風(fēng)速（m/min）：0.5-1.5

除塵器阻力（pa）：99.99%

入口含塵濃度（g/m3）：＜60

漏風(fēng)率（%）：≤3%

噴吹時(shí)間（s）：0.03∽0.2（時(shí)間可調(diào)整）

噴吹間隔（s）：1∽30（時(shí)間可調(diào)整）

壓縮氣體壓力（Mpa）：0.4∽0.6

空壓機(jī)排氣量（m3/min）：0.9

外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）m：4.4*1.8*4.5

設(shè)備凈重（Kg）：4200

·產(chǎn)品工作原理

滾筒除塵器

在正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體由頂部入口進(jìn)入除塵器，并通過(guò)濾筒。在此過(guò)程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)濾筒中心進(jìn)入清潔空氣室，再經(jīng)過(guò)出口排出。濾筒清灰時(shí)，控制定時(shí)器將自動(dòng)選擇一對(duì)或多對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，這時(shí)，控制器將打開(kāi)電磁脈沖閥，高壓空氣便直接進(jìn)入所選的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動(dòng)，并在重力作用下落入灰斗中。

·產(chǎn)品特點(diǎn)

1、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，組合式濾筒式除塵器對(duì)于0.5微米以上的粉塵的除塵效率很高，濾筒驚人過(guò)濾效率的奧秘在于粘附在濾料表面上的一層纖維的作用，而這一纖維層則是通過(guò)特殊的工藝載到濾材表面上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)亞微米粒子的過(guò)濾。由于粉塵不會(huì)穿透深入到濾料的內(nèi)部，所以，這種結(jié)構(gòu)有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過(guò)程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2～3年。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行阻力為500～800Pa，初阻力為200Pa以下，阻力為1500Pa，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。一般濾筒式除塵器耗電量為布袋除塵器的2/3。

2、過(guò)濾面積大、設(shè)備體積小由于單個(gè)濾筒有較大的過(guò)濾面積，從而使過(guò)濾器的外形尺寸縮小很多，一般在同等條件下，濾筒式除塵器的體積為布袋除塵器體積的1/3～1/4?？梢噪S意地安裝在車間的任何地方，不受體積和高度的影響。

3、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)簡(jiǎn)單濾筒表面過(guò)濾風(fēng)速低于1.0m/min，遠(yuǎn)低于布袋除塵器的5～8m/min的過(guò)濾風(fēng)速，大大降低了粉塵因摩擦產(chǎn)生著火及爆炸的現(xiàn)象。同時(shí)，濾筒內(nèi)風(fēng)速較低，粉塵對(duì)濾筒的損傷較小，濾筒的使用壽命較長(zhǎng)。濾筒具有優(yōu)異的集塵和清灰能力，因此保養(yǎng)濾筒周期較長(zhǎng)，一般2～3個(gè)月清理一次。濾筒保養(yǎng)快速、簡(jiǎn)便和，在清理濾筒時(shí)，可以從機(jī)體外面很方便地取出所有濾筒，甚至不用工具就能拆卸和換裝。

除塵器脈沖多長(zhǎng)時(shí)間噴吹一次

布袋除塵器噴吹時(shí)間間隔15分鐘

通常把脈沖間隔設(shè)置成15秒左右，脈沖寬度設(shè)置成0.03秒，周期間隔設(shè)置成5分鐘，以上是脈沖控制儀的參數(shù)設(shè)置值，那么參數(shù)怎么修改呢，我們先打開(kāi)脈沖控制儀按一下“功能”鍵，脈沖控制儀進(jìn)入修改模式，個(gè)數(shù)值顯示要修改的參數(shù)編號(hào)，在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置旋鈕調(diào)到所需的數(shù)值，設(shè)置好在按下“功能”鍵進(jìn)入下一項(xiàng)參數(shù)調(diào)整，全部設(shè)置完在按一下“功能”鍵脈沖控制儀就按設(shè)置好的數(shù)值工作了。

文章分享結(jié)束，布袋除塵器噴吹間隔多久和覆膜布袋除塵器原理的答案你都知道了嗎？歡迎再次光臨本站哦！