近幾年，伴隨著大氣污染治理逐步深入，工業(yè)生產(chǎn)煙塵低氮燃燒器已從能源行業(yè)向鋼鐵、裝飾建材等非電力領(lǐng)域全面推廣，當(dāng)今微粒低氮燃燒器更新改造的關(guān)鍵在于電除塵技術(shù)的濕試或低超低溫電除塵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，原系統(tǒng)軟件中電除塵器的特性，特別是對微粒可吸入顆粒物的清潔特性，在更新改造工藝選擇、項(xiàng)目投資和最終目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方面，是否發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，因此，開發(fā)設(shè)計(jì)電除塵器新型高效提質(zhì)增效技術(shù)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義和生態(tài)效益。本文從科學(xué)研究傳統(tǒng)式靜電感應(yīng)除塵器除塵原理和收集微細(xì)可吸入顆粒物技術(shù)不足兩個(gè)方面，明確提出了一種簡便、經(jīng)濟(jì)、高效的電除塵提質(zhì)增效技術(shù)：吸塵濾槽技術(shù)和雙極靜電感應(yīng)除塵技術(shù)，并在我院試驗(yàn)室原定的In？基本上自主構(gòu)建了三安全通道立式靜電感應(yīng)除塵器系統(tǒng)軟件系統(tǒng)，從凈化特性和濃差極化特性兩個(gè)角度，對系統(tǒng)軟件進(jìn)行了全因素的實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究，得到了兩個(gè)要素的特性危害規(guī)律性和總體實(shí)施意見。以下主要科學(xué)研究結(jié)果：

　　在電場工作電壓為50kV的情況下，電除塵器在吸塵槽技術(shù)上顯著提高了除塵效率，在電除塵器原電場效率為75.66%的情況下，在電除塵器加裝吸塵槽后，最高除塵效率達(dá)到91.35%。其底寬、前寬、側(cè)長及其開孔率與總除塵效率呈正相關(guān)關(guān)系，而吸塵濾槽直徑及其與陽極板尾端軸向間距與總除塵效率呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。

　　二、在肇事逃逸過程中，通過設(shè)置吸塵器濾池可以吸入的顆粒物濃度值對比電場降低了40%。當(dāng)吸塵槽底寬150mm，前寬200mm>直徑25mm，開孔率58.66%時(shí)，對可吸入顆粒物的去除實(shí)際效果最好；側(cè)長從220Mm提升到380Mm，對PMio的去除實(shí)際效果改善相對有限，但2.5?lOpn細(xì)顆粒物的濃度值反而略有提高；吸塵槽軸距距為0Mm時(shí)，對1Mn以下的極細(xì)顆粒的去除實(shí)際效果較強(qiáng)，而間距為100mm時(shí)，對PMio的去除實(shí)際效果較好。

　　當(dāng)吸塵槽底寬150mm，前寬200mm>側(cè)長220Mm，直徑35mm，開孔率58.66%，與陽極板尾端軸徑間距100mm時(shí)，逸出細(xì)顆粒物負(fù)荷耗電量較大?。

　　(4)在靜電工況下，電除塵器在雙極性工況下的除塵效率得到了顯著提高，在電場工作電壓為38kV的前提下，電場的除塵效率可達(dá)58.4%，在電除塵器中加入感應(yīng)起電多孔板后，最高可達(dá)64.49%。

　　當(dāng)氣孔直徑為58.66%，與陽極板尾端軸距間距100毫米時(shí)，逸出顆粒荷耗電量較大?。

　　(4)雙極靜電感應(yīng)除塵技術(shù)對電除塵器的除塵效率提高顯著，在電場工作電壓為38kV的前提下，電場的除塵效率可達(dá)58.4%，在電場作用下，加設(shè)感應(yīng)起電多孔結(jié)構(gòu)板，最高可達(dá)64.49%o。

　　在雙極靜電感應(yīng)除塵技術(shù)中，電場的工作電壓為38kV，填料電流為15kV時(shí)，總除塵效率最高。隨填料所需工作電壓的增加，填料開孔率、規(guī)格及其與陽極板尾端軸徑間距的增大，總除塵效率先提高后降低。