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濕式電除塵安裝技術(shù)措施

1 設(shè)備特點(diǎn)

1.1 本濕式電除塵散件多,安裝位置標(biāo)高高,吊裝作業(yè)多,焊接量大。

1.2 該工程工期短,而施工工藝復(fù)雜,施工質(zhì)量要求高。因此,在施工過程中,各專業(yè)施工單位必須通力合作,緊密配合協(xié)調(diào),在確保質(zhì)量、確保安全的前提下,盡可能優(yōu)化管理,優(yōu)化技術(shù)措施,統(tǒng)籌安排,科學(xué)管理,以較短的施工周期圓滿的完成安裝工作。

1.3 施工場地狹小,預(yù)制工作需利用廠內(nèi)空閑地方,并需考慮吊車的站位與轉(zhuǎn)動(dòng)方便。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備:

①濕式電除塵的施工人員,在開工前必須有組織的學(xué)習(xí)和熟悉濕式電除塵制造廠提供的圖紙、技術(shù)資料及文件,同時(shí)還要學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的濕式電除塵系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)資料。

②施工人員必須熟悉掌握施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

③施工管理人員要做好圖紙會(huì)審、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作,編制各專業(yè)施工技術(shù)方案,并做好文字記錄。

④掌握設(shè)備、材料到貨情況,根據(jù)安裝順序進(jìn)行清點(diǎn)堆放,盡量減少二次搬運(yùn)。

⑤做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核工作。

⑥施工場地及機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

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⑦根據(jù)圖紙對(duì)鋼架和殼體,極板極線組裝的組合場地進(jìn)行規(guī)劃,場地應(yīng)考慮起重機(jī)械與組合件運(yùn)輸條件、占地面積、重量及放置。

⑧準(zhǔn)備好施工用機(jī)具和設(shè)備,特別是特殊工具的準(zhǔn)備,如管子對(duì)口用卡子、打磨管頭用的砂輪、坡口機(jī)、校正管子和鋼架用的工具,找正專用工具等。此外還應(yīng)準(zhǔn)備起重專用工具等。

3 設(shè)備和配件的清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收

3.1 設(shè)備到貨開箱應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位代表按照裝箱清單逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收、核實(shí)數(shù)量并編號(hào),然后對(duì)設(shè)備和配件進(jìn)行質(zhì)量鑒定,并詳細(xì)做好記錄。

對(duì)配件的質(zhì)量檢查分兩步做,第一步,清點(diǎn)配件時(shí)僅做外觀檢查;第二步,必須在安裝過程中邊施工,邊檢查,邊記錄,方能發(fā)現(xiàn)(如受熱面管的試壓、幾何尺寸,鋼架構(gòu)件的彎曲、扭曲等)。

4 濕式電除塵基礎(chǔ)的驗(yàn)收及放線

4.1 根據(jù)濕式電除塵廠提供的基礎(chǔ)圖及設(shè)計(jì)院的基礎(chǔ)圖對(duì)土建基礎(chǔ)交工資料(測量資料、技術(shù)數(shù)據(jù)、混凝土實(shí)驗(yàn)報(bào)告等)進(jìn)行復(fù)核,基礎(chǔ)的外觀尺寸、標(biāo)高、中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,根據(jù)土建工程基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測出濕式電除塵縱、橫中心線,根據(jù)此中心線,再分別測出鋼架立柱在基礎(chǔ)上的中心線,用經(jīng)校檢的鋼卷尺測量對(duì)角線,以便驗(yàn)證基礎(chǔ)中心線的正確性。立柱中心線之間距離誤差不得大于±1mm,對(duì)角線誤差不得大于5mm。

4.3 立柱中心線測出后,應(yīng)用墨斗油漆將中心線引到基礎(chǔ)的側(cè)面。

4.4 根據(jù)土建工程基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),用水準(zhǔn)儀測出各基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。

4.5 清理基礎(chǔ),將墊鐵位置鏟平,要保證墊鐵與基準(zhǔn)表面接觸不少于75%。然后再在鏟好基礎(chǔ)表面將墊鐵放好,測量標(biāo)高后再立鋼柱。

4.6 墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方,每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算。

4.7 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面。

5 鋼架設(shè)備的檢查、校正、組合及安裝

5.1 鋼架設(shè)備的檢查就是檢查設(shè)備是否齊全,尺寸是否正確,外表有無缺陷等(特別是焊縫,是否有開裂的現(xiàn)象)。對(duì)于有彎曲、扭曲和其他缺陷的,要進(jìn)行校正和處理,以保證安裝質(zhì)量。

5.2 濕式電除塵鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的鋼尺。為使測量準(zhǔn)確,可用彈簧秤拉緊鋼尺在相同緊力下測量。

5.3 濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差見下表示(mm):

濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差(mm)

序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差
1 各立柱間距離① 間距的1/1000,最大不大于10
2 各立柱間的平行度 長度的1/1000,最大不大于10
3 橫梁標(biāo)高② ±5
4 橫梁間平行度 長度的1/1000,最大不大于5
5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長度的1.5/1000,最大不大于15
6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 ±5
7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 +5
8 頂板的各橫梁間距③ ±3
9 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度 長度的2/1000
10 平臺(tái)標(biāo)高 ±10
11 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 ±10

注:①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

②支承吊掛極板極線的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm;剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。

6 濕式電除塵鋼構(gòu)架校正時(shí)應(yīng)注意:

6.1 小型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范時(shí),宜采用冷態(tài)校正。大型構(gòu)件冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。

6.2 大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范時(shí),宜采用熱調(diào)方法進(jìn)行調(diào)校,加熱采用氧—乙炔焰,但加熱溫度應(yīng)小于1000℃以防構(gòu)件脫碳,滲碳,過燒等現(xiàn)象,嚴(yán)禁用“假焊”調(diào)校任何構(gòu)件。

6.3 特大型構(gòu)件,因結(jié)構(gòu)尺寸大,剛性大如有彎曲,現(xiàn)場無法調(diào)校。因此,當(dāng)變形不大且可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求時(shí),則認(rèn)真做好記錄,由甲、乙雙方簽字認(rèn)可,作為存檔資料,如構(gòu)件變形太大,嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí),則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。

6.4 鋼構(gòu)件的冷調(diào)要在溫度0℃以上進(jìn)行。熱調(diào)是應(yīng)避免構(gòu)件加熱到700℃左右或250℃—300℃時(shí)使用外力進(jìn)行調(diào)校,以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。

6.5 所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后,在構(gòu)件上劃出縱橫中心線,各種安裝孔的中心距;鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線,并在底板上劃出縱橫中心線,所有劃線均應(yīng)用樣沖和油漆作出明顯的永久的標(biāo)記。

7 濕式電除塵構(gòu)架組合時(shí),一般應(yīng)先在立柱上畫出一米標(biāo)高點(diǎn),畫法如下:

7.1 支承式結(jié)構(gòu),一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)。

7.2 懸吊式結(jié)構(gòu),一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn),并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

8 鋼架的吊裝、找正與固定

8.1 濕式電除塵鋼架安裝找正時(shí),可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),測定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn),立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。

8.2 濕式電除塵鋼架應(yīng)安裝一件,找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作,以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。

8.3 濕式電除塵鋼架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符號(hào)要求后正式施焊,焊接時(shí)要注意焊接順序,并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,避免焊接后安裝尺寸超差。

8.4 鋼架起吊前應(yīng)全面檢查組合件綁扎位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性,使其在起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形,發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。

8.5 鋼架起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼架平行起吊到離地面200~300毫米高度,檢查各鋼絲繩受力是否均勻,持續(xù)5分鐘后,再看有無下沉現(xiàn)象,如果情況良好,則可正式起吊。

8.6 濕式電除塵大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。

8.7 濕式電除塵鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表

8.8除預(yù)留開口處的平臺(tái)扶梯不安裝外,其它平臺(tái)扶梯應(yīng)配合濕式電除塵構(gòu)架盡早安裝,以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。

8.9 構(gòu)架找正完畢后,應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋焊接固定時(shí),應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)加熱溫度一般不超過1000℃。焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6—8倍,并應(yīng)雙面焊。

濕式電除塵鋼構(gòu)架安裝允許偏差(mm)

序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差
1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 ±5
2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 ±5
3 各立柱相互間標(biāo)高差 3
4 各立柱間距離① 間距的1/100,最大不大于10
5 立柱垂直度 長度的1/100,最大不大于15
6 各立柱上.下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長度的1.5/100,最大不大于15
7 橫梁標(biāo)高② ±5
8 橫梁水平度 5
9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +5
10 頂板的各橫梁間距③ ±3
11 頂板標(biāo)高 ±5
12 大板梁的垂直度 立板高度的1.5/100,最大不大于5
13 平臺(tái)標(biāo)高 ±10
14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 ±10

注:表中各注同上表中各注。

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