非標(biāo)構(gòu)件制作安裝技術(shù)措施
非標(biāo)構(gòu)件主要包括鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)槽體、設(shè)備及管道支架等。
1 放樣、號(hào)料和切割
1.1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨平和銑平等加工余量。
1.2放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
| 項(xiàng) 目 | 允許偏差 |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5mm |
| 對(duì)角線差 | 1.0mm |
| 寬度、長(zhǎng)度 | ±0.5mm |
| 孔距 | ±0.5mm |
| 加工樣板的角度 | ±20’ |
1.3 號(hào)料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm。
1.4 割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
1.5 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。
機(jī)械剪切的允許偏差規(guī)定：零件寬度、長(zhǎng)度為±3.0mm；邊緣缺棱為1.0mm；型鋼端部垂直度為2.0mm。
2 矯正和成型
2.1 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。
2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
2.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過(guò)0.5mm，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求（單位：mm）：
| 項(xiàng) 目 | 允 許 偏 差 | |
| 鋼板的局部平面度 | t≤14 | 1.5 |
| t>14 | 1.0 | |
| 型鋼彎曲矢高 | L/1000 5.0 | |
| 角鋼肢的垂直度 |
b/100雙肢栓接角鋼的
角度不得大于90℃ | |
| 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 | b/80 | |
| 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 | b/100 2.0 | |
注：t為板厚 b為型鋼寬度
2.4 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。
2.5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。
3 邊緣加工
3.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工，其刨削時(shí)不應(yīng)小于2mm。
3.2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
| 項(xiàng) 目 | 允許偏差 |
| 零件寬度、長(zhǎng)度 | ±1.0mm |
| 加工邊直線度 | L/3000且不大于2.0mm |
| 相鄰兩邊夾角 | ±60 |
| 加工面垂直度 | 0.025t且不大于0.5mm |
| 加工面表面粗糙度 | 50 |
4 組裝
4.1 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。
4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。
1.4.4.3 焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）：
| 項(xiàng) 目 | 允許偏差 | |
|---|---|---|
| 對(duì)口錯(cuò)邊 | t/10且不大于3.0 | |
| 組對(duì)間隙 | ±1.0 | |
| 搭接長(zhǎng)度 | ±5.0 | |
| 縫隙（T形接頭） | 1.5 | |
| 高度 | ±2.0 | |
| 垂直度 | b/100且不大于2.0 | |
| 中心偏差 | ±2.0 | |
| 型鋼錯(cuò)位 | 連接處 | 1.0 |
| 其它處 | 2.0 | |
| 箱形截面 | 高度 | ±2.0 |
| 寬度 | ±2.0 | |
| 垂直度 | b/200且不大于3.0 | |
4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。
4.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。
4.6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。
4.7 采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。
4.8 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。
5焊接和焊接檢驗(yàn)
1.4.5.1 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。
5.2 重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。
5.3 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。
5.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
5.5 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。
5.6 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.7 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起收弧點(diǎn)間距大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。
5.8 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。
5.9 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。
5.10 T形、十字接頭、角接接頭等要求熔透的角焊縫，其焊縫厚度當(dāng)板厚小于20mm時(shí)不小于板厚度；板厚大于20mm時(shí)則不應(yīng)小于板厚度的0.8倍。
5.11 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8 mm；焊縫長(zhǎng)度約50—100mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
5.12 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和處理各種缺陷。
5.13 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不合格焊縫應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)需進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，在外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。
5.14 經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，否則，應(yīng)制定詳細(xì)的返修工藝，且在返修后重新進(jìn)行探傷。