XMC脈沖袋式除塵器是在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)MC-ii型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的新型脈沖除塵器，它綜合了各種脈沖射流過(guò)濾器在不同室反吹的優(yōu)點(diǎn)，克服了不同室除塵強(qiáng)度不足和進(jìn)出風(fēng)分布不均勻的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于這種除塵器的結(jié)構(gòu)有其自身的特點(diǎn)，提高了除塵效率和適應(yīng)性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)量小，組合范圍大，深受用戶歡迎。

該系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于瀝青混合料拌和樓的粉塵和煙氣的除塵系統(tǒng)，如破碎機(jī)、磨粉機(jī)、烘干機(jī)、窯爐等。吸塵器的濾袋一般采用聚酯針刺氈，允許連續(xù)使用溫度120度。如濾袋采用Metas高溫針刺氈，允許使用溫度可達(dá)204度。如果處理后的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，應(yīng)在廢氣進(jìn)入除塵器前采取冷卻措施。

該系列吸塵器可根據(jù)電磁閥的不同與多種不同規(guī)格的吸塵器組合使用，每個(gè)閥門(mén)的吹風(fēng)袋數(shù)量為10個(gè)、12個(gè)、16個(gè)、24個(gè)、32個(gè)。濾袋直徑為133毫米，長(zhǎng)度為2450毫米和3060毫米。該系列除塵器可在負(fù)壓或正壓下運(yùn)行，基本結(jié)構(gòu)不變，除塵率超過(guò)99.8%，凈化氣體粉塵濃度小于100毫克/立方米。如果該系列除塵器用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零度時(shí)，應(yīng)增加保溫加熱裝置，并相應(yīng)更換外殼。

吸塵器的特性

1.XMC脈沖袋式除塵器保留了原MC除塵器的優(yōu)點(diǎn)，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器的進(jìn)出風(fēng)形式。進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置在過(guò)濾器的兩端，配氣裝置設(shè)置在過(guò)濾器的中間，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2.除灰壓縮空氣壓力由原來(lái)的57kg/cm2降低到目前的34kg/cm2，但除灰效果仍可達(dá)到57kg/cm2，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)備密封性增強(qiáng)，漏風(fēng)率低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4.改進(jìn)了換袋的門(mén)蓋和濾袋的固定方法，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

5.將清灰部分原有的螺旋外殼去掉，將螺旋料斗變成一個(gè)整體，擴(kuò)大了清灰效果，密封嚴(yán)密，排灰快，減少了維護(hù)量。

除塵器的工作原理

含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先遇到進(jìn)氣口和出氣口中間的斜板和擋板，然后氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)氣流速度變慢，使氣體中的粗塵由于慣性直接流入灰斗。它起到預(yù)集塵的作用。然后進(jìn)入灰斗的氣流向上折疊，通過(guò)內(nèi)部有金屬骨架的濾袋粉塵收集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室的上部潔凈室，在出風(fēng)口收集排放。在通過(guò)濾袋凈化含塵氣體的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，濾袋上積聚的灰塵越來(lái)越多，使得濾袋的阻力逐漸增大，處理風(fēng)量逐漸減小。為了正常工作，需要將阻力控制在范圍內(nèi)(140-170 mm水柱)。這時(shí)，當(dāng)阻力上升到限定范圍時(shí)，脈沖控制器發(fā)出指令，觸發(fā)各控制閥依次打開(kāi)脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣由吹管各孔中的文丘里管噴出。清理后的粉塵落入灰斗，通過(guò)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。因此，積聚在濾袋上的灰塵被周期性地吹動(dòng)并通過(guò)脈沖進(jìn)行清潔，使得凈化后的氣體通過(guò)濾袋