脈沖袋式過濾器是指通過吹入壓縮空氣來清除附著在過濾介質(zhì)(袋或?yàn)V筒)上的灰塵；根據(jù)除塵器的大小，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，清除其控制的布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他布袋或?yàn)V筒工作正常。一定時(shí)間后，打開下一組脈沖閥，清理除塵器的下一部分，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。

脈沖袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨著氣流的轉(zhuǎn)向向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵沉積在濾袋的外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體進(jìn)入凈集氣管-排氣道，通過排氣扇排入大氣。清灰過程是先切斷本房間潔凈空氣的出風(fēng)管，使本房間布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(不同房間停風(fēng)清灰)。

脈沖袋式除塵器然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，清除灰塵。切斷閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹洗后從濾袋上剝離下來的灰塵會(huì)沉降到灰斗中，從而避免了灰塵與濾袋表面分離后會(huì)隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋能夠清潔灰塵，排氣閥、脈沖閥和排灰閥可以由可編程控制器全自動(dòng)控制。含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入。當(dāng)通過灰斗時(shí)，氣體中的一些大顆粒灰塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)；

1.室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)克服了常規(guī)脈沖除塵器和室反洗除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、耗鋼量少、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

2.由于清灰是采用脈沖噴吹進(jìn)行的，在不同的氣室中停氣，一次噴吹即可達(dá)到清灰的目的，因此延長(zhǎng)了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大減少壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。

3.在不停止系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，可以在不同的房間進(jìn)行修理和更換袋子。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形形狀，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了袋的使用壽命，便于卸袋。

4.采用上袋抽吸法。換袋時(shí)將骨架拉出后，將臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出換袋的操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性能好。檢查門由優(yōu)良的密封材料制成。在制造過程中，采用煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。