生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細介紹：生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能為燃料的鍋爐。生物質(zhì)鍋爐效率一般在80%以上。鍋爐型號大，燃燒充分，鍋爐效率提高。達到88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高出15%。此外，生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，與燃煤鍋爐相比，對環(huán)境友好。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵是黑煙，就像我們?nèi)庋劭吹降囊粯?。黑煙大部分由直徑小?微米的黑色顆粒炭黑、煤焦油、硫化物等氣體組成，其中還含有少量大顆粒飛灰。這些物質(zhì)有小顆粒，大多是增加水分的。

我們的脈沖袋式過濾器可以消除黑煙和回收灰塵。使各項排放指標(biāo)達到穩(wěn)定排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC脈沖袋式除塵器是一種小型脈沖袋式除塵器，具有壓力高(0.5-0.7MPa)、大流量脈沖閥逐排吹濾袋內(nèi)灰塵、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、除塵能力大、除塵效果高、除塵效率高的特點。無論是用于粉塵凈化還是粉塵收集，除塵器都具有可靠性，維護工作和維護成本大大降低，從而提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。脈沖袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進排氣管、濾袋及框架、鼓風(fēng)裝置、出料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等組成。中間箱體可以是隔間或分組結(jié)構(gòu)。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣首先通過安裝在鍋爐尾部的煙氣主煙道。正常運行時，煙氣從主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。顆粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器除塵，然后從頂部出口排出，然后由風(fēng)機通過主煙道從煙囪排入大氣。當(dāng)濾袋外部吸附的灰塵達到厚度，系統(tǒng)阻力上升到吸塵器上限時，壓差傳動裝置向電磁閥發(fā)送阻力信號，電磁閥打開脈沖閥，氣囊中的氣體進入噴管。高壓空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導(dǎo)流，以與排氣方向相反的方向從上到下吹入濾袋，吸附在濾袋外表面的灰塵被清除到除塵器下部的灰斗中，然后由排灰閥排出。凈化后的氣體經(jīng)脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐的煙塵中S02和NOz成分較低，生物質(zhì)成型燃料的灰分約為1.8%。燃燒后形成大部分灰渣，由排渣系統(tǒng)排出，飛灰隨煙氣排出，具有密度低、粒度細的特點。鍋爐排煙中不同程度地存在煙塵超標(biāo)排放、煙色超標(biāo)排放或煙色超標(biāo)排放的現(xiàn)象。因此，采用除塵設(shè)備進行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵的粒徑相對較小，這些物質(zhì)的顆粒較小，大多是疏水性的。70、80年代常用的除塵措施是水膜除塵器，除塵效率低，排放的煙氣濃度達不到標(biāo)準(zhǔn)。旋風(fēng)除塵器一般用于一次除塵。主要收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率在80%左右。如果單獨使用旋風(fēng)除塵器，很難達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

脈沖袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方法，除塵效率一般大于99%，可以處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使各項排放指標(biāo)達到穩(wěn)定排放要求。

1.脈沖袋式除塵器的進出口煙道和旁路煙道采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進出口煙道由隔板隔開。通過控制煙道中的旁通閥，可以實現(xiàn)過濾狀態(tài)和旁通狀態(tài)之間的切換。四個旁路

4.在鍋爐出口煙道安裝冷風(fēng)閥，或采取噴水冷卻措施。如果煙氣溫度持續(xù)上升，達到旁通閥開啟溫度，各子室提升閥關(guān)閉，旁通閥開啟，煙氣直接通過旁通煙道排出。