袋式除塵器除塵時(shí)，煙氣中的粉塵被收集在濾袋表面，與除塵袋碰撞、攔截和吸附形成粉餅層，氣體通過濾袋，進(jìn)入過濾器上部的潔凈氣室，收集在出口煙道排出。袋式除塵器的核心部件：脈沖閥：耐壓性強(qiáng)；吹氣量大；耐用隔膜；電磁脈沖閥產(chǎn)品質(zhì)量均勻性高，能對(duì)長(zhǎng)袋(尤其是6米以上的袋)底部吹有效的除塵壓力。除塵布袋：透氣性好、耐腐蝕的布袋，適合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)。)，以及采用優(yōu)質(zhì)縫紉技術(shù)加工而成的濾袋。氣囊：大容量高壓氣囊，帶壓力表和全自動(dòng)排污閥，可滿足注射效果?？刂葡到y(tǒng)：清灰控制系統(tǒng)(如單片機(jī)和PLC等。)操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可以根據(jù)工藝要求快速修改注射參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)需要配備一個(gè)在線顯示和記錄系統(tǒng)，用于顯示阻力壓差、入口溫度、噴射時(shí)間和排放濃度等參數(shù)，以及報(bào)警線路。

影響袋式除塵器壽命的關(guān)鍵部件1。常見的原因是清灰系統(tǒng)故障：即注入濾袋的壓縮空氣的清灰力不能有效地將附著在濾料上的灰塵敲出，使過濾器的阻力增大，濾料糊袋。清灰系統(tǒng)故障的主要原因是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。判斷電磁脈沖閥的好壞脈沖閥的吹氣量大并不代表脈沖閥的性能優(yōu)越，通過延長(zhǎng)吹氣時(shí)間獲得的大吹氣量只會(huì)白白消耗壓縮空氣，不利于提高吹氣效果。即使噴射時(shí)間相同，不同廠家生產(chǎn)的脈沖閥響應(yīng)速度也不同，導(dǎo)致噴射風(fēng)量差別很大。響應(yīng)速度慢的脈沖閥不僅會(huì)消耗更多的壓縮空氣，而且吹制過程中濾袋內(nèi)部反向壓力上升緩慢，也會(huì)影響濾袋的加速，也就是說會(huì)影響除塵效果。2.其他原因包括過濾材料選擇不當(dāng)或加工質(zhì)量差。產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、起膜、濾袋破裂等。入口煙氣濃度、露點(diǎn)、花板開啟距離、管道分配路徑控制不好；外殼和灰斗的設(shè)計(jì)制造工藝不好，造成漏風(fēng)等現(xiàn)象。3.設(shè)備運(yùn)行階段缺乏維護(hù)管理。