穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度、除塵器溫度和含塵氣體入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于相同尺寸的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度的增加不僅可以提高容積，還可以提高分離效率，還可以增加壓降。當(dāng)入口氣流速度增加到一定值時，分離效率可能會降低，磨損會增加，除塵器的使用壽命會縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18 ~ 23m/s的范圍內(nèi)。

2)身體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度增加，增加了塵粒的向心力，所以分離效率會降低。因此，在高溫下運(yùn)行的吸塵器應(yīng)該具有較大的入口氣流速度和較小的橫截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。當(dāng)濃度較高時，大顆粒粉塵可以明顯攜帶小顆粒粉塵，表明分離效率有所提高。

防止漏氣

旋風(fēng)除塵器一旦漏氣，會嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估計，當(dāng)除塵器下錐體漏風(fēng)量為1%時，除塵效率將下降5%；當(dāng)漏風(fēng)量為5%時，除塵效率會降低30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三個部分：進(jìn)出口連接法蘭、除塵器本體和卸灰裝置。漏氣的原因如下：

1)連接法蘭漏氣主要是由于螺栓未擰緊、墊片厚度不均勻、法蘭面不均勻等造成的。

2)吸塵器機(jī)體漏氣的主要原因是磨損，尤其是下錐體。根據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)瓦斯粉塵濃度超過10g/m3時，3mm鋼板可在不到100天內(nèi)磨損。

3)排灰裝置漏氣的主要原因是機(jī)械自動(如重錘)排灰閥密封性能差。

防止關(guān)鍵零件磨損

影響關(guān)鍵零件磨損的因素包括載荷、氣流速度和塵粒，磨損零件包括殼體、錐體和出灰口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止灰塵出口堵塞。主要方法是選擇排灰閥，在使用中加強(qiáng)排灰閥的調(diào)整和維護(hù)。

2)防止過量氣體回流到排灰口。所用的排灰閥應(yīng)緊密并適當(dāng)稱重。

3)檢查除塵器是否因磨損而泄漏，以便及時采取措施。

4)使用可更換的耐磨板或在灰塵顆粒的沖擊部位添加層。

5)盡量減少焊縫和接頭。一些焊縫應(yīng)磨平。法蘭接頭和墊片的內(nèi)徑應(yīng)相同，并保持良好的對準(zhǔn)。

6)除塵器壁面氣流的切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍內(nèi)。

避免灰塵堵塞和灰塵堆積

旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在出灰口附近，然后發(fā)生在進(jìn)排氣管。

1)出灰口堵塞及預(yù)防措施。堵灰口通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木屑、塑料袋、碎紙、破布等)。)留在出塵口，然后灰塵在周圍堆積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。防止出風(fēng)口堵塞的措施是：(1)在進(jìn)風(fēng)口加格柵；出灰口上部應(yīng)增加手切孔(孔蓋應(yīng)墊上并涂上密封膏)。

2)空氣進(jìn)出口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的堵塞大多是設(shè)計不當(dāng)造成的?！倪M(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口稍有粗糙的直角和斜角，就會形成灰塵附著、增厚甚至堵塞。