脈沖布袋除塵器是利用風(fēng)機(jī)的吸力和布袋本身的阻力，將煙氣當(dāng)中的灰塵粒子吸附到布袋內(nèi)部，再通過布袋的褶皺展開時產(chǎn)生的震動力，將收集到的顆粒粉塵通過重力作用掉落到料斗中，這樣就將灰塵去除掉了。

就是人們常說的螺桿空壓機(jī)對布袋除塵器提供反吹用空氣源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的脈沖反吹功能，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

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空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣能幫助布袋除塵器完成清灰，一般要求需要5公斤以上的壓力，無水無油！根據(jù)單位時間內(nèi)的耗氣量及清灰壓力要求確定。如確定了脈沖閥的耗氣量及清灰最小間隔時間這兩個值就好辦。一般來說，脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)的耗氣量=單次清灰耗氣量*單位時間內(nèi)清灰次數(shù)。壓力一般選擇為0.5兆帕即可。

脈沖式布袋除塵器關(guān)于空壓機(jī)氣量的選擇，請仔細(xì)閱讀以下方面：

布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機(jī)制，取用氣值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，樸華科技不進(jìn)行計算討論。

主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設(shè)計總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）首先Q 每個脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間）。

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廠家樣品冊標(biāo)注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達(dá)到480升的（氣包設(shè)計的足夠的情況）；其次T-噴吹周期有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本算是個定值（有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa）。

另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期，此周期我認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據(jù)可查。

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關(guān)于空壓機(jī)型式的選擇：目前大多數(shù)除塵器配套的空壓機(jī)選擇都是活塞式空壓機(jī)或者螺桿式空壓機(jī)，如果選擇無油空壓機(jī)，那就更好了。但是無論你選擇哪種空壓機(jī)，都要配套儲氣罐、干燥機(jī)和過濾器。這些是用來除去氣體中的油分和水分的。無油型的空壓機(jī)雖然不擔(dān)心油分，但是還是含水分的，所以還得加后處理設(shè)備，故此目前大多數(shù)廠家不配套無油空壓機(jī)，還有一個原因是成本較高。

脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機(jī)時， 要注意以下三方面：

①根據(jù)脈沖布袋除塵器對壓縮機(jī)氣體的要求選用相應(yīng)的壓縮機(jī)及配套設(shè)備。需要考慮的有以下幾點(diǎn)：

a.降低壓縮氣體中的含油量， 可采用除油凈化器， 如果要求處理的指標(biāo)高， 可以采用多級處理。

b.降低壓縮氣體中的含水量， 可以采用配套除水設(shè)備。

②根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的形式，如立式、臥式或角式。

③根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng)， 在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應(yīng)注意， 空氣壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量， 一般按20℃、101.33 kPa 狀態(tài)下的 氣體體積計算， 單位為m3/min , 排氣壓強(qiáng)以Pa（表壓） 表示。當(dāng)需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機(jī)的性能參數(shù)時， 應(yīng)從以下幾個方面考慮：

a.排氣壓力。壓縮機(jī)的排氣壓力越大， 耗能越多。使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和， 定位選用的壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下， 應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些， 以減少阻力損失， 達(dá)到長期運(yùn)行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機(jī)。

b.排氣量。計算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)， 作為脈沖布袋除塵器選用機(jī)型的排氣量。如選用過低， 達(dá)不到脈沖布袋除塵器用氣的規(guī)定值；選用過大， 則造成減荷能耗大、減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性， 而且選用大排氣量空壓機(jī)， 其購置費(fèi)用也比較高。

④購置前應(yīng)考慮周到， 避免脈沖布袋除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。

脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)氣量舉例計算：袋式除塵器耗氣量的大小，與脈沖閥的尺寸大小、噴吹時間間隔（粉塵黏度決定）、噴吹的壓力、脈沖寬度等因素有關(guān)，你的收塵器96個閥，8個氣包，每個氣包12個脈沖閥，可肯定你的脈沖閥是3"閥，收塵器應(yīng)該是行噴。

你讓時間間隔為5秒，那么一分鐘就有12個閥工作，即60/5=12,閥的循環(huán)周期為96/12=8分鐘，一般情況還可以，在這種情況下：

1、耗氣量為：0.24X12=2.88m3/min。

2、儲氣罐3立方米足夠，而且還有儲氣包。

3、螺桿空壓機(jī)有4.5立方就夠了。

以上時間間隔一定要參考粉塵性質(zhì)，否則差別較大。

根據(jù)脈沖閥計算空壓機(jī)氣量舉例：

ASCO脈沖閥噴計算噴吹所需要的耗氣量公式。舉例：4米長的袋子，口徑16cm，每個脈沖閥要清12個濾袋，直徑*π（3. 14）*濾袋長度0.16米*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12個濾袋=24平方米（也就是每個脈沖閥要清灰的面積）。

一般每平米所需要的耗氣量通常業(yè)內(nèi)定在10~15nl/平方米（依照粉塵的含塵量、濃稠度來預(yù)估）所以也就是預(yù)估要清灰的粉塵為一般的粉塵，我們以每1個平方米需要12nl（升），24平方米*12升=288升。之后我們就去找脈沖閥噴吹量的對應(yīng)表，一般脈沖寬度建議在100~200千秒（ms），所以找到對應(yīng)表1.5寸脈沖閥，脈沖寬度150千秒用6公斤壓力噴吹量達(dá)到280升，所以由此可以建議客戶以這樣的濾袋清灰面積用1. 5寸電磁脈沖閥是足夠的。

氣包容積的計算方式。舉例：氣包長度為5米，直徑40cm，體積為半徑*半徑*π*長度 也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（為氣包的容積，在自然大氣的狀態(tài)下）。

容積*壓力（公斤）=每次脈沖噴吹耗氣量628升*5公斤=3140 （每次噴吹空壓機(jī)對氣包所給予的氣量） 每次噴吹所消耗的量不得超過氣包內(nèi)容的50%,這是為了保證在下一次噴吹時能夠供給脈沖閥噴吹足夠的氣量。

一般建議1.5寸使用8寸氣包，2寸脈沖閥使用10寸的氣包，3寸脈沖閥使用12寸氣包（或以上，14寸也有）。

氣包工作最小氣量：為單只脈沖閥噴吹一次后，壓力下降不超過噴吹前壓力的70%。氣包工作氣量為最小氣量的2－3倍。

噴咀數(shù)量與噴吹管徑：噴吹管徑等于脈沖電磁閥的直徑，所有噴咀口徑面積之和等于噴管直徑面積的60--80% （經(jīng)驗，3寸電磁閥帶16--20個濾袋）

經(jīng)驗：1寸閥帶10-12平方，11/2寸閥帶20-22平米，2寸閥帶34-36平米，21/2寸閥帶40-42平米，3寸閥帶42-46平米。