原煤在破碎站破碎后直接進入選煤廠破碎篩分車間，在篩分破碎車間將產(chǎn)生大量的粉塵和可呼吸性粉塵，如果不及時對產(chǎn)生的粉塵進行吸收或者是進行清掃處理，煤塵二次飛揚嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工人的工作環(huán)境，甚至是生命危險。

破碎篩分車間主要有以下4種類型的起塵點：

（1）膠帶輸送機落煤點。物料經(jīng)溜槽進人膠帶輸送機過程中，溜槽內(nèi)部產(chǎn)生擾動氣流，從而揚起粉塵；物料下落過程中，物料顆粒之間、物料與溜槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生。

（2）膠帶輸送機轉(zhuǎn)載點。由輸送機傳送的物料沿溜槽落入轉(zhuǎn)載輸送機時，由于勢能轉(zhuǎn)換的作用，引起物料在落入輸送機膠帶上后反彈，與繼續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞。同時，下落的物料在相互撞擊后向四周無序飛散，在與溜槽壁相撞后反彈，又加劇了輸送機上粉塵的產(chǎn)生；因物料不斷的落入，在溜槽內(nèi)部產(chǎn)生正壓空氣，誘導(dǎo)粉塵沿溜槽縫隙飛散。

（3）篩分機。由膠帶輸送機或刮板輸送機傳送的物料沿溜槽落入篩分機，入料速度較快，并有落差，將勢能轉(zhuǎn)化為動能，形成反彈上升的塵暴，揚塵動力較大；又與后續(xù)落入的物料連續(xù)碰撞，物料向四周無序飛散，在激振力的作用下加劇了篩面上粉塵的飛揚。

（4）破碎機。由膠帶機傳送的物料沿溜槽落入破碎機，物料速度較大，與破碎機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的齒輥發(fā)生激烈碰撞，產(chǎn)生了次生粉塵；破碎后物料在落料溜槽壁產(chǎn)生反彈，并與后續(xù)落人的物料相互碰撞，形成塵暴。

超聲霧化除塵是最簡便和最經(jīng)濟的除塵方式，并且除塵效果良好。超聲霧化除塵是將水霧化處理成許多高速運動的密集細(xì)小水滴，是借助壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波，利用超聲波將水霧處理成濃密的微細(xì)霧滴，這些微細(xì)霧滴在相對密閉的空間內(nèi)可以捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使得微細(xì)粉塵的黏性、濕度和比重顯著增加，進而使得粉塵迅速沉降下來，逐漸實現(xiàn)除塵的目的。此技術(shù)具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優(yōu)點。

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