除塵布袋的重要組成成分是纖維，而單一種類的纖維或者是多品種纖維的組合都可以是除塵布袋的原材料。那么除塵布袋都有哪些品類呢？

除塵布袋的分類

按纖維成分，大致可以分為：

1、聚酯除塵布袋：強(qiáng)度高，耐磨性好，伸長率小，耐酸性好，溶于高溫強(qiáng)堿液中，特殊情況下易水解脆化，耐干熱150度，保形性好。主要用于水泥、煉鐵、鐵炭廠的高溫氣收塵、煉油廠的精制粘土過濾、油脂、酒廠和化工廠的過濾等

2、尼龍除塵布袋：強(qiáng)度高，耐磨性好，表面光滑，濾渣剝離性能好，耐堿性好，但易被無機(jī)酸腐蝕，長大變形。主要用于選礦、煉油廠熔蠟、化工廠過濾、工廠廢水和城市污水處理、泡沫堿生產(chǎn)等

3、聚丙烯除塵布袋：重量輕，操作方便，耐酸堿性好，易老化。主要用于精制染料、顏料、過濾粘土、陶土、化工、制糖、啤酒、清油等工業(yè)過濾、工廠廢水、城市水處理等

4、氟纖維除塵布袋：耐化學(xué)腐蝕性能最好，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)低，電絕緣性好，阻燃性好，合成纖維間摩擦系數(shù)最低。主要用于高溫、化學(xué)環(huán)境中的過濾，如鈦白粉廠用氟纖維氈除塵布袋。

5、亞克力除塵布袋：耐酸性、耐堿性、耐水解性最好的中溫濾料，抗藥性好，主要用于腐蝕性氣體的除塵

6、P84除塵布袋：異型纖維 ，比表面積大，良好的耐化學(xué)性能，耐水解中等。主要用于5000T/D以上窯尾收塵。

7、玻璃纖維復(fù)合除塵布袋：有效地提高過濾精度（99.99%），抗過濾風(fēng)速能力，底部防沖刷能力。一般在1000-2000T/D窯尾應(yīng)用。

8、芳綸除塵布袋：強(qiáng)度高，耐熱性好，可在180-200度連續(xù)使用。具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、抗霉菌性、抗輻射性和阻燃性。主要用于高溫下過濾氣體和分離固體顆粒，如石粉廠、強(qiáng)鋁粉廠等工業(yè)過濾。

9、PTFE-Ⅱ復(fù)合除塵布袋：強(qiáng)力幾乎不衰減，穩(wěn)定性高，有效地提高過濾精度99.99%，抗過濾風(fēng)速能力，底部防沖刷能力。 一般在3000-5000T/D窯尾應(yīng)用。

除塵濾袋的選擇

除塵布袋在煙氣治理干法除塵中是重要環(huán)節(jié)。不同行業(yè)、不同煙氣工況，科學(xué)選擇濾料成為一項(xiàng)關(guān)鍵工作。濾料的選擇應(yīng)根據(jù)處理煙氣的性質(zhì)、除塵設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)并綜合濾料的性能，從而形成合理、優(yōu)化的方案。

1、煙氣的性質(zhì)和溫度

（1）溫度工作溫度(持續(xù)工作溫度、瞬間工作溫度) 露點(diǎn)溫度;

（2）化學(xué)性質(zhì)(酸性、堿性、氧化性、水解性)

（3）含塵濃度

（4）過濾風(fēng)速

2、粉塵性質(zhì)(粘性、潮濕性、粒徑分布、阻燃要求)

3、清灰因素(脈沖清灰，清灰壓力)

4、系統(tǒng)漏風(fēng)率(氧含量)

除塵布袋的保養(yǎng)

都知道，除塵布袋在使用過程中，易受高溫、摩擦等因素影響，導(dǎo)致破損，從而影響使用壽命。那么，除塵布袋在使用后該如何保養(yǎng)呢？

保養(yǎng)小秘訣：

1、清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，最大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。

3、藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，最大限度的增加濾袋的透氣性能。

4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。

5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6、修復(fù)：對(duì)由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對(duì)已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價(jià)為用戶提供新配件。

7、檢測：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。

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