預(yù)拌混凝土攪拌站粗放式生產(chǎn)中不可避免地向周圍環(huán)境排放大量粉塵，不僅破壞環(huán)境、嚴(yán)重危害人們的健康，還會(huì)加速機(jī)械設(shè)備磨損，縮短精密儀器的使用壽命。

攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場(chǎng)的堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)生的揚(yáng)塵，粉料進(jìn)倉時(shí)產(chǎn)生的泄漏，生產(chǎn)配料時(shí)產(chǎn)生的粉塵三大類。對(duì)于料場(chǎng)揚(yáng)塵現(xiàn)在基本采用廠房式密閉料場(chǎng)，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時(shí)采用主動(dòng)除塵器加安全閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以有效解決粉料進(jìn)倉時(shí)揚(yáng)塵。唯獨(dú)攪拌站生產(chǎn)時(shí)由于粉料配料，攪拌站振動(dòng)等容易揚(yáng)塵，又配料系統(tǒng)多為活動(dòng)部件，接口眾多，粉料流速快，更易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站安全運(yùn)行，本文主要就配料過程產(chǎn)生的粉塵做出歸納。

（1）骨料投料環(huán)節(jié)。在混凝土的生產(chǎn)過程中，骨料投入環(huán)節(jié)是是產(chǎn)生粉塵的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)引起重視，在投料過程中產(chǎn)生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運(yùn)往稱量斗的過程中，皮帶輸送機(jī)與骨料稱量斗二者之間的距離往往會(huì)有一定的距離。骨料下落進(jìn)入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分（主要是石料中石粉及砂料中砂粉）

在骨料的下落期間產(chǎn)生的粉塵

（2）粉料投料環(huán)節(jié)。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動(dòng)產(chǎn)生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機(jī)的時(shí)候更受骨料下落形成的氣流上揚(yáng)形成粉塵。同時(shí)在粉料斗放料時(shí)，由于粉料斗朝向攪拌主機(jī)被放料，在料斗上方很容易形成空隙負(fù)壓，吹動(dòng)粉料流動(dòng)從而產(chǎn)生大量的粉塵。

（3）儲(chǔ)料倉中的負(fù)壓形成粉塵。儲(chǔ)料倉向攪拌主機(jī)卸載原料的過程中，儲(chǔ)料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導(dǎo)致?lián)P塵，如果除塵系統(tǒng)中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對(duì)儲(chǔ)料倉中的粉塵要進(jìn)行相應(yīng)的處理。

對(duì)于混凝土攪拌站產(chǎn)生的粉塵，可以采用集體除塵系統(tǒng)。集中除塵的除塵原理的除塵原理是當(dāng)攪拌站開始進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)的強(qiáng)大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當(dāng)配料經(jīng)由傳送機(jī)傳送至頭罩之中后，粉塵會(huì)因?yàn)闅饬鞯淖饔孟虺龎m空間內(nèi)移動(dòng)，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對(duì)粉料進(jìn)行稱量的過程中，由于計(jì)量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機(jī)內(nèi)的其他粉塵氣體和會(huì)斗內(nèi)的其他粉塵，一同進(jìn)入主機(jī)內(nèi)。在向主機(jī)中加入骨料和粉料的時(shí)候，主機(jī)內(nèi)的灰塵也會(huì)進(jìn)入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會(huì)在卸料閥閉合前到達(dá)骨料預(yù)存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個(gè)主要的粉塵來源渠道將會(huì)得到有效的抑制。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會(huì)集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對(duì)粉塵加濕方便收集處理。