在脈沖布袋除塵器的應(yīng)用中,經(jīng)常會有處理高溫煙氣的工況,如煉鋼廠的高爐煤氣、電爐煙氣、轉(zhuǎn)爐煤氣,火電廠燃煤鍋爐、水泥廠烘干爐、各種熱風爐、工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒煙氣等。脈沖布袋除塵器處理這些高溫、高濕氣體會出現(xiàn)哪些問題，如何避免，在這里做一簡單介紹，供大家參考。

脈沖布袋除塵器用于處理高溫、高濕的氣體時，如果收集氣體溫度在露點以下，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，導(dǎo)致噴吹壓縮空氣無法，致使濾袋糊袋。發(fā)生糊袋現(xiàn)象的除塵器清灰功能就會失效，阻力過大，運行狀況惡化。

用于處理高溫、高濕氣體的除塵器，要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就保持處理氣體溫度高于露點25～35度，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕性氣體排出，換上干燥的空氣， 防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之后，除塵風機應(yīng)延長運行一段時間后再停機。

脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。

要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

單機除塵器設(shè)備具備了非常強的除塵效果，適合的場合非常多，主要是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以的附著的灰塵，成為單機除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng)，一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)站處，或一些干物料的破碎室，揚塵十分嚴重。為保證單機除塵器始終達標運行，只有不斷地清理過濾器材上附著的粉塵才能保障單機除塵器正常運行。

單機脈沖布袋除塵器設(shè)計合理需要符合要求分析，設(shè)計時需要在以下四個方面進行考慮：

1.按處理的氣體量計算：

處理氣體多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2.按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3.按氣體含塵濃度計算：

對單機除塵器來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。

4.粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

以上就是博斯德環(huán)保給大家分享的脈沖脈沖布袋除塵器收集高溫煙塵的注意事項，看完了上面的內(nèi)容，相信大家心里對脈沖布袋除塵器已經(jīng)有了大致的了解。

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