電除塵器進行低低溫電除塵技術(shù)和小分區(qū)改造可短工期、低投資地有效提高除塵效率，是燃煤電廠實現(xiàn)“超低排放”有效新改造技術(shù)方案之一。低低溫電除塵改造可有效降低煙氣量和粉塵比電阻，提高電除塵器運行電壓，去除SO3，提高除塵效率。此技術(shù)提出了將低低溫電除塵技術(shù)和小分區(qū)供電技術(shù)的電除塵改造方案，并應(yīng)用于玉環(huán)電廠和左權(quán)電廠，為我國燃煤電廠電除塵提供了一種新的電除塵改造方法。

引言

隨著環(huán)保要求的提高，以低低溫電除塵技術(shù)為核心煙氣協(xié)同治理技術(shù)成為燃煤電廠煙塵超潔凈排放的主要治理路線之一。國內(nèi)大量燃煤電廠已經(jīng)開始和籌劃對常規(guī)電除塵器改造，低低溫電除塵技術(shù)可有效降低粉塵比電阻，小分區(qū)供電技術(shù)可優(yōu)化對粉塵荷電的控制，將“低低溫電除塵+小分區(qū)”兩種技術(shù)有效應(yīng)用到電除塵改造的應(yīng)用與研究顯得尤為重要。

1 低低溫電除塵改造

低低溫電除塵改造是通過在原電除塵器前加裝熱回收器，降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點以下，一般在90℃左右，使煙氣中的大部分SO3在熱回收器中冷凝成硫酸霧并粘附在粉塵表面，并且煙氣中的水分更多地吸附在粉塵表面，使粉塵性質(zhì)發(fā)生了很大變化，降低粉塵比電阻，避免反電暈的發(fā)生困;同時，煙氣溫度降低使煙氣流量減小并有效提高電場運行時的擊穿電壓，從而大幅提高除塵效率。

低低溫電除塵改造具有改造簡單，改造費用低，工期短，提效幅度大，對場地要求低等特。“低低溫+小分區(qū)”改造可大幅提高電除塵器除塵效率，是適用“超低排放”標準的有效改造方案。

2 小分區(qū)改造

小分區(qū)改造是將原一個電場一套電源供電改造為一個電場兩套獨立電源供電。小分區(qū)供電是將一個電場的供電分為獨立的兩個區(qū)域，使各區(qū)段的電氣運行條件獨自最佳化，分別強化荷電和收塵功效，對不同分區(qū)進行不同的供電方式，合理調(diào)整振打周期及電氣參數(shù)，使其各自工作在最佳狀態(tài)，適應(yīng)不同比電阻的粉塵和變化的工況，從而達到提高收塵效率和節(jié)能的效果。

但由于電場小分區(qū)改造后，陰極吊掛和振打電極穿孔數(shù)量增加，會產(chǎn)生很多的穿墻漏風(fēng)點而增加漏風(fēng)率，腐蝕風(fēng)險增加，除塵效率也會受到影響，因此，一般情況下只對第一電場(除塵效率最高的電場)或末電場(影響出口粉塵濃度的最大電場)進行小分區(qū)改造，以達到最佳除塵效率和綜合性能。

如圖1為典型F型結(jié)構(gòu)電除塵器，陰極振打為側(cè)面機械振打，常規(guī)分區(qū)形式為每個電場一個供電分區(qū)，每個電場單獨配一套陰極振打裝置和高壓供電電源。

對圖1中的A一A剖視，電除塵器內(nèi)部第一電場的陰極系統(tǒng)如圖2所示，對其進行小分區(qū)改造后如圖3所示。將原陰極系統(tǒng)框架中間位置割開，原一個陰極大框架被分為兩個小框架;移動原陰極吊掛，并每個電場增加兩個陰極吊掛，使兩個陰極小框架獨立供電;割除原框架拉桿，在新的小框架中間各增加一排框架拉桿;在大框架割斷附近兩端，增加豎桿，以增大小框架兩端的強度。

3 工程應(yīng)用案例

3.1 玉環(huán)電廠

華能玉環(huán)電廠1號2號機組4x1000M機組為“低低溫電除塵+第一、四電場小分區(qū)”改造工程，配合相關(guān)改造內(nèi)容包括高頻電源，氣流分布，芒刺線，灰斗不銹鋼內(nèi)襯，灰斗和絕緣子蒸汽加熱及整機檢修，達到除塵器出口粉塵濃度≤15mg/m3，煙囪出口排放≤5m/m3。相關(guān)參數(shù)如表1所示。

3.2 左權(quán)電廠

華能左權(quán)電廠2號2 x 660 M機組為“低低溫除塵+第一電場小分區(qū)”改造，配合一、二電場高頻電源，灰斗加熱方式，絕緣子熱風(fēng)吹掃，氣流分布，達到除塵器出口粉塵濃度≤20mg/m3。

4 結(jié)語

(1)“低低溫+小分區(qū)”改造可有效提高電除塵效率，達到20mg/m3以下的排放要求。

(2)“低低溫+小分區(qū)”改造具有一次投資低，運行費用低，改造工期短，提效幅度大，場地要求低，對燃煤電廠大部分電除塵器改造適用性好等特點，值得國內(nèi)推廣。

(3)玉環(huán)電廠和左權(quán)電廠的“低低溫+小分區(qū)”改造，可作為“低低溫+小分區(qū)”典型工程案例，為國內(nèi)推廣提供借鑒。