曝氣生物濾池工藝可以節(jié)省占地面積和建設(shè)投資。該工藝集生物降解和固液分離于一體，不設(shè)二沉池。此外，由于采用的濾料粒徑較小，比表面積大，附著生物量高(可達(dá)10?20g/L)再加上反沖洗可有效更新生物膜，保持生物膜的高活性，這樣就可在短時間內(nèi)對污水進(jìn)行快速凈化。曝氣生物濾池水力負(fù)荷、容積負(fù)荷大大高于傳統(tǒng)污水處理工藝，停留時間短，因此所需生物處理面積和體積都很小。主要構(gòu)筑物通常為常規(guī)污水廠占地面積的1/10?1/5,廠區(qū)布置緊湊。

曝氣生物濾池出水水質(zhì)高，抗沖擊負(fù)荷能力較強，耐低溫，不易發(fā)生污泥膨脹。由于濾料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，濾池出水的SS可以低于10?15mg/L。與其它生物膜法相比曝氣生物濾池的生物膜較薄(一般為110/zm左右)，活性很高，并具有脫氮除磷的效果。由于濾池的生物量大，生物膜更換快，受氣候、水量、水質(zhì)變化影響小，有運行廠家稱，濾池一旦掛膜成功運行，可在6?10°C水溫下運行，并有良好的效果。

曝氣生物濾池易掛膜，啟動快，一般在10~15°C時2?3周即可完成掛膜過程。該工藝還適應(yīng)繼續(xù)污水處理。在暫時停止運行時，濾料表面的生物膜不會立即死亡。隨著停運時間的延長，生物會以弛子的形式存在，一旦通水曝氣，可在很短時間內(nèi)恢復(fù)正常。

曝氣生物濾池使用穿孔曝氣管，維護(hù)保養(yǎng)比微孔曝氣頭方便，使用壽命長。氧的傳輸效率高，曝氣量小，供氧動力消耗低，處理單位污水電耗低。這是因為濾料的粒徑小，比表面積大，對氣泡起到切割和阻擋作用，加大了氣液接觸面積，提高氧氣的利用率，其動力效率在3kgO3/kW-h以上，比無填料時提高30%。

曝氣生物濾池連續(xù)進(jìn)水，可實現(xiàn)供氧、反沖洗、排泥、閥門切換等自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，運行管理方便。還因為曝氣池與二沉池的功能于一體，具有模塊化結(jié)構(gòu)，便于后期的改建和擴(kuò)建。

曝氣生物雖然有以上優(yōu)點，但也存在以下問題。

一、對進(jìn)水的懸浮物SS要求高。為使之在較短的水力停留時間內(nèi)處理較高的有機(jī)負(fù)荷并具有截留懸浮物的功能，曝氣生物濾池釆用的填料粒徑一般都比較小，如果進(jìn)水的SS較高，會使濾池在很短的時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計的水頭損失發(fā)生堵塞。這樣就會導(dǎo)致頻繁的反沖洗，增加運行費用，造成管理的不便。一般要求進(jìn)水的懸浮物SS不超過1OOmg/L,最好控制在60mg/L以下。這樣對曝氣生物濾池的預(yù)處理提出了較高的要求。對初沉池而言，解決的方法是：或者減小表面負(fù)荷，延長停留時間；或者釆用斜板（管）沉淀池；或者增加預(yù)曝氣以改善固體顆粒的沉降性能。另外，因濾池的反沖洗水中的污泥具有比較高的生物活性，將其回流到初沉池，利用生物的吸附、絮凝能力，將生物污泥作為一種生物絮凝劑，提高SS的去除率；或者釆用投加化學(xué)藥劑方法將初沉池建成為混凝沉淀池。進(jìn)水提升高度較大。由于曝氣生物濾池的水頭損失較大，一般為1?2m,加上大部分建于地面以上，其高度在6?8m之間，污水的總輸送揚程約7?10m。

二、反沖洗水力負(fù)荷較大，曝氣生物濾池在反沖洗操作中，短時間內(nèi)水力負(fù)荷較大，反沖擊水直接回流到初沉池并對該池造成較大的沖擊負(fù)荷。因此該工藝雖節(jié)約了二沉池，但需要另設(shè)兩池：反沖洗水池和污泥緩沖池。反沖洗水一般先流入污泥緩沖池，然后緩慢回流到初沉池，以減輕對初沉池的沖擊負(fù)荷。此外，因設(shè)計或運行管理不當(dāng)還會造成濾料隨水流失等問題。

三、曝氣生物濾池的產(chǎn)泥量相對于活性污泥法稍大，污泥穩(wěn)定性不好，造成污泥處理的難度。如果釆用消化池處理污泥，處理污泥量比傳統(tǒng)活性污泥法要大。