廣東聞?chuàng)P環(huán)境科技有限公司

聞?chuàng)PMVR蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理技術(shù)

用于煤化工廢水處理

實(shí)現(xiàn)廢水零排放

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廢水零排放現(xiàn)狀

技術(shù)現(xiàn)狀

污水達(dá)標(biāo)排放與零排放是兩個(gè)完全不同的層次。零排放指通過(guò)科學(xué)的處理，實(shí)現(xiàn)全廠污水變淡水后回用，這才叫零排放。

實(shí)現(xiàn)零排放主要依靠對(duì)終端污水生化達(dá)標(biāo)處理后，再由通用技術(shù)雙膜法進(jìn)行脫鹽處理，處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用。按目前的處理技術(shù)，一次脫鹽處理后僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩余的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進(jìn)行回用。

目前，煤化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)終端污水達(dá)標(biāo)排放的占80%～90%，但這并不是零排放。脫鹽后60%～70%淡水回用的企業(yè)占煤化工企業(yè)數(shù)量的10%，這部分企業(yè)可以算接近了零排放，但也不是真正的零排放。對(duì)剩下的30%～40%濃鹽水再進(jìn)行處理回用，固體鹽進(jìn)行資源化分鹽處理，才算是真正的零排放，但這部分企業(yè)極少極少。

要實(shí)現(xiàn)真正的固、液同時(shí)零排放或近零排放，技術(shù)上不難，難的是以最少的投入、最低的運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到最好的運(yùn)行效果。目前，雖然有生物膜反應(yīng)器、濕式氧化、等離子體處理、光催化和電化學(xué)氧化、膜法分鹽、熱法分鹽等技術(shù)，但普遍存在處理成本高的問(wèn)題。

成本現(xiàn)狀

據(jù)大唐國(guó)際化工技術(shù)研究院有限公司介紹，大唐國(guó)際克什克騰40億/年煤制天然氣項(xiàng)目，每天排放的濃鹽水就接近4.8萬(wàn)噸，相當(dāng)于一個(gè)30萬(wàn)～40萬(wàn)人口城市一天的用水量。

如果要實(shí)施零排放，對(duì)這部分濃鹽水進(jìn)行回用，處理這部分水的費(fèi)用每噸就要50元。圍繞選用成本低的零排放技術(shù)已經(jīng)論證了3年，目前還沒(méi)有結(jié)果。

據(jù)調(diào)查，寧夏的煤化工企業(yè)用水水源都來(lái)自黃河水，一次取水價(jià)格一般在2.86元/立方米。如果實(shí)施真正的零排放，水處理成本必定要高于一次水取水價(jià)格。面對(duì)大大增加的水處理投入，大部分企業(yè)在最后這一階段放棄了再次治理，等于放棄了零排放的最后沖刺。

而一旦放棄了零排放的最后沖刺，也等于放污染這只虎歸山。據(jù)調(diào)查，陜西榆林某年產(chǎn)60萬(wàn)噸/年甲醇的煤化工企業(yè)污水回用工程采用一級(jí)三段式反滲透裝置，污水回收率達(dá)到85%，這在業(yè)內(nèi)也算很高的了，但是還有15%的廢水仍然要排放掉。這15%的廢水等于濃縮了六七倍，廢水里面的污染物也等于擴(kuò)大了六七倍。

近一段時(shí)間，煤化工“零排放”的問(wèn)題引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。“零排放”技術(shù)已經(jīng)有無(wú)數(shù)論著來(lái)倡導(dǎo)了，它是一種“工業(yè)理想”大致是沒(méi)有爭(zhēng)議的。

技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

廢水“零排放”，在國(guó)外叫Zero Liquid Discharge，簡(jiǎn)稱ZLD，即液體零排放。

這種技術(shù)的出現(xiàn)是因?yàn)榭陀^存在“硬需求”，即在以下環(huán)境中不得不考慮ZLD：當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)要求特別嚴(yán)厲;企業(yè)靠近當(dāng)?shù)鼐用窠踊蝻嬘盟?水庫(kù));十分缺水的地區(qū)，如果開(kāi)發(fā)新的水源供水比全部回收排水還昂貴時(shí);公眾對(duì)工廠排污十分反感;納污能力緊缺或當(dāng)?shù)丶{污指標(biāo)已經(jīng)用完。而煤化工企業(yè)往往就是符合其中一種或多種條件，就不得不考慮ZLD。

聞?chuàng)P環(huán)境煤化工廢水零排放技術(shù)

聞?chuàng)P環(huán)境與美國(guó)J&Y著名水處理公司合作打造了一條煤化工廢水零排放技術(shù)，工藝流程如下：

預(yù)處理

由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費(fèi)，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預(yù)處理過(guò)程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理

預(yù)處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術(shù)。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

蒸發(fā)結(jié)晶工藝

機(jī)械蒸汽再壓縮工藝(MVR)是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的熱焓，并將二次蒸汽導(dǎo)入原蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用。該技術(shù)大幅度降低了蒸發(fā)器生蒸汽的消耗量，補(bǔ)充的生蒸汽也僅用于系統(tǒng)熱損失和進(jìn)出料溫差所需熱焓的補(bǔ)充。

MVR預(yù)濃縮系統(tǒng)采用美國(guó)首創(chuàng)的臥管降膜蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器是蒸發(fā)器形式中最省能耗的蒸發(fā)器。同時(shí)聞?chuàng)P環(huán)境會(huì)在該蒸發(fā)體內(nèi)加入高效在線清洗系統(tǒng)，在設(shè)備運(yùn)行的情況下可以對(duì)蒸發(fā)主體進(jìn)行清洗，保持設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。

臥管降膜蒸發(fā)器示意圖

MVR極濃縮系統(tǒng)使用的是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶，為此，管中必須較高流動(dòng)速度，當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器進(jìn)行閃蒸，晶體可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)，從循環(huán)晶體泥漿中分離出來(lái)，該類蒸發(fā)器特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。

聞?chuàng)PMVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)特點(diǎn)：

• 采用熱回收裝置、閃蒸等手段盡量多利用熱能，系統(tǒng)整體的熱效率高；

• 分離室的除霧腔擁有足夠的分離空間，并將特有的除霧系統(tǒng)，避免蒸汽夾帶，同時(shí)帶有在線除霧系統(tǒng)清洗裝置；

• 系統(tǒng)可快速穩(wěn)定運(yùn)行、自動(dòng)化程度高、對(duì)操作人員技能要求不高；

• 占地小，節(jié)省業(yè)主昂貴的土地資源；

• 運(yùn)行電耗約為30-60度電/噸水，占地0.8-1.2 m2/噸水。

零排放

電廠脫硫廢水處理 中水回用 化工濃縮及回收 電鍍污水處理 煤化工廢水處理（焦化廢水處理） 石油煉化廠廢水處理

其他類型

垃圾滲濾液（填埋或焚燒） 餐廚廢水處理 造紙廢水處理 酵母/酒精廢水處理 海水淡化 食品藥品蒸發(fā)濃縮 制藥廢水 蒸餾水制取