除塵布袋在選型環(huán)節(jié)要考慮的問題是：
除塵器的結(jié)構(gòu)布局、濾袋的規(guī)格、數(shù)量、脈沖閥的形式、個數(shù)我們都可以通過除塵器生產(chǎn)廠家來咨詢了解。濾袋作為袋式除塵器的核心部件，所選濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要。
了解煙氣的成份：通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時加入導(dǎo)電紗）易清處理等，按情況而定。煙氣的成份包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。
了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（10%~15%）。知道了除塵器的處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積Q：系統(tǒng)處理風(fēng)量V：過濾風(fēng)速。
了解要處理的煙氣溫度：如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設(shè)備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。
濾袋使用后，延長除塵布袋的使用方法：
脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈除塵布袋材料的選擇直接關(guān)系到袋式收塵器性能的優(yōu)勢，濾袋是袋式收塵器的核心。處置高溫廢棄的帶收塵器設(shè)備利息中濾袋成本占了很大的比例，濾袋屬于收塵器的消耗品，延長除塵布袋的使用壽命對收塵器的設(shè)備制造本錢、運行本錢、維護(hù)利息以及水泥生產(chǎn)利息都有較大的影響。
1、根據(jù)不同工況選擇合適的濾料。選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下。分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。以及露點溫度所造成粉塵堵塞或化學(xué)成分的腐蝕損壞等。袋籠的變形、袋室內(nèi)不正常的煙氣流也可導(dǎo)致濾袋的損壞。此外，濾袋典型的損壞原因包括濾料表面粉塵的粘結(jié)。排煙溫度變化大、運行阻力大、吹灰壓力集頻次等多種因素多有可能導(dǎo)致濾袋損壞。
2、事先在濾袋外表形成粉塵層，除塵器投運前應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰?？梢允孪确蹓m層對油霧、算的包裹阻攔，防止油霧、酸與濾袋表面的直接接觸，防止油霧堵塞、結(jié)露、糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、設(shè)置合理的清灰壓力、清灰周琦和清灰控制方式，選擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式。以保證清灰相對徹底，防止粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的過度清灰也不可取，這是因為過度清灰會影響濾袋的使用壽命和過濾性能。
4、繁殖負(fù)荷不均勻而使局部濾袋過負(fù)荷運行。收塵器入口廢棄要均勻地分到各濾袋。
5、一般濾袋內(nèi)徑可比袋籠外徑大5mm例如 130濾袋，合理匹配袋籠與濾袋的直徑。對于合成纖維氈濾料。袋籠外徑一般設(shè)計為 125而對于玻纖濾料而言，二者直徑的差值要減少至23mm裝置時感到有一定的摩擦阻力，而不是能很輕松的放下去。由于玻璃纖維在280℃以下的環(huán)境下其收縮率為0濾袋尺寸非常穩(wěn)定，而袋籠在受熱時有一定的膨脹，正常工作時濾袋能較緊地貼在袋籠上，清灰時主要是曲撓震動作用清灰，而不會發(fā)生濾袋與袋籠鋼絲之間的碰撞，從而最大限度地減少摩擦。
6、噴吹氣流要有引流裝置，對于較長的濾袋。保證高壓氣流對準(zhǔn)濾袋正中，而不是直接沖擊濾袋而對濾袋造成破壞。同時噴吹管上不同位置的孔徑大小應(yīng)隨著聚氣包距離的遠(yuǎn)近而不同，保證不同位置的濾袋清灰動能基本相等。
7、嚴(yán)防長時間超溫運行，長時間超溫作業(yè)。濾料要在一定的溫度下使用。影響濾袋的使用壽命，因此要采取適當(dāng)有效措施控制收塵器進(jìn)口溫度。