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電磁脈沖閥常見故障及解決方法

電磁脈沖閥在通電后,從閥門大排氣孔大量漏氣,產(chǎn)生膜片的 共鳴現(xiàn)象 。
彈簧斷裂,膜片破損
1、氣包容量太小,或氣包的供氣管太小,噴吹后補(bǔ)氣不足,電磁脈沖閥不能正??焖訇P(guān)閉(關(guān)不死),膜片振蕩(共鳴現(xiàn)象)。
2、現(xiàn)場(chǎng)沒有安裝水、油污他離三聯(lián)件,氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進(jìn)入電磁脈沖閥,堵塞小膜片導(dǎo)氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥不能瞬時(shí)關(guān)閉,產(chǎn)生 共鳴現(xiàn)象
3、推桿被撞歪,膜片不能正常復(fù)位。
4、脈沖寬度的控制時(shí)間過長(zhǎng),線圈長(zhǎng)時(shí)間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補(bǔ)氣不足。
5、脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小,導(dǎo)致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低,補(bǔ)氣壓力不足。在每個(gè)氣包的最后幾個(gè)閥均不能復(fù)位而漏氣。
1、把幾個(gè)小氣包連接成為一個(gè)大容量貯氣回路;把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包,加粗氣包的供氣管道。
2、必須把壓縮氣質(zhì)量處理好:連接冷凍干燥,安裝三聯(lián)件,氣包安裝自動(dòng)或手動(dòng)排污閥并定期管理維護(hù)。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片,檢查是否已經(jīng)破裂需要更換,清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路,或者更換整個(gè)電磁脈沖閥。
3、更換推桿。如有必要,更換整個(gè)小膜片的上蓋。
4、檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。
5、更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。
6、按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長(zhǎng)噴吹間隙,或增加氣包壓力,以保證氣包補(bǔ)氣的速度。
7、改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng)。

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