燒結(jié)煙氣具有溫度波動(dòng)大、濕度高、粉塵比阻值變化大、氧化物含量多、氯化物含量高等特點(diǎn)。

　　燒結(jié)機(jī)原靜電除塵器容量不足，電極板和電極線的腐蝕、變形、電場(chǎng)振動(dòng)強(qiáng)度低，導(dǎo)致除塵器運(yùn)行效率低，粉塵排放濃度高。綜合改造原有除塵器，使其濃度由300~800g/m3降到100mg/m3以下。

　　為了改進(jìn)燒結(jié)機(jī)頭部靜電除塵器設(shè)備的技術(shù)改造，必須對(duì)燒結(jié)機(jī)頭部煙氣和煙氣特性進(jìn)行明確分析。

　　1.1粉塵成分復(fù)雜

　　如果燒結(jié)機(jī)頭使用的燃燒原料不同，則最終形成的燒結(jié)機(jī)粉塵也會(huì)具有不同的成分。通常礦物原料中大多含有大量的Na、K、Zn等物質(zhì)，因此粉塵中也會(huì)相應(yīng)具有K2O、Na2O、ZnO等成分物質(zhì)。帶有上述元素的粉塵本身質(zhì)量較小，粒徑也微乎其微，因此也導(dǎo)致除塵設(shè)備的工作效果未達(dá)到理想的水平。

　　1.2煙氣含塵濃度低

　　當(dāng)前，我國(guó)大部分的燒結(jié)企業(yè)在實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，為了有效優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)對(duì)燒結(jié)設(shè)備形成較為有力的保護(hù)，一般會(huì)選擇適用鋪底料系統(tǒng)實(shí)施產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。使用該系統(tǒng)參與產(chǎn)品的制造，可明顯減少燒結(jié)過(guò)程形成的飛灰，同時(shí)還能夠降低煙氣中的粉塵含量，進(jìn)一步優(yōu)化了污染源的處置效果。

　　1.3煙氣濕度高

　　燒結(jié)設(shè)備在使用混料系統(tǒng)完成混料工序時(shí)，需用到大量水資源。水在高溫環(huán)境下將容易轉(zhuǎn)變成蒸汽，與空氣中的煙霧混合。當(dāng)煙氣在低溫環(huán)境下便會(huì)形成結(jié)露，從而使具有較高濕度的煙塵落在極板或者極線上，即使使用除塵設(shè)備進(jìn)行清除，由于煙塵的頑固性較強(qiáng)，因此難以實(shí)現(xiàn)較為徹底的清潔效果。

　　1.4粉塵比電阻高、黏度大

　　燒結(jié)環(huán)節(jié)形成的粉塵大多含有較高比例的SiO2、AL2O3等元素，這樣便使粉塵比電阻高，且粉塵本身具有較大的粘度，如果其沾染在電除塵設(shè)備上，便有可能形成反電暈現(xiàn)象，形成較大的安全隱患。

　　1.5煙氣負(fù)壓大

　　隨著燒結(jié)技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟，當(dāng)前高堿性的燒結(jié)工藝在更廣闊的范圍內(nèi)得以使用，同時(shí)燒結(jié)設(shè)備的料層也逐步增加，因此在設(shè)計(jì)燒結(jié)工藝時(shí)，往往先著手設(shè)計(jì)風(fēng)量較大的抽風(fēng)設(shè)備，這樣便可使燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，處于高負(fù)壓的環(huán)境下，從而也對(duì)電除塵設(shè)備提出了更大的需求。

　　2存在的技術(shù)問(wèn)題

　　燒結(jié)機(jī)頭部1899m2電除塵器由于設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的不合理因素而投入使用，其運(yùn)行參數(shù)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。特別是近年來(lái)，隨著設(shè)備的老化，操作參數(shù)不穩(wěn)定，除塵效率不穩(wěn)定，煙囪煙霧濃度高，電除塵器內(nèi)部振動(dòng)系統(tǒng)受到嚴(yán)重破壞，絕緣子受到嚴(yán)重破壞，陰極振動(dòng)和提升鏈伸展現(xiàn)象。板上和線上的灰是嚴(yán)重的。