隨著我國(guó)粗鋼產(chǎn)量的逐年增長(zhǎng)，鋼鐵行業(yè)大氣污染問(wèn)題愈加嚴(yán)重。燒結(jié)作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中污染最嚴(yán)重的工藝環(huán)節(jié)之一，其煙氣治理已經(jīng)成為重中之重。GB28662—2012《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》提高并新增了多種污染物排放限值，對(duì)燒結(jié)煙氣污染物防治提出了更高的要求。

燒結(jié)過(guò)程煙氣量大，污染物種類多，含量波動(dòng)大，煙氣溫度高。目前燒結(jié)機(jī)頭煙氣污染物的治理措施主要分為3個(gè)階段：源頭減排、過(guò)程控制和末端治理。

源頭減排是在保證燒結(jié)礦性能不受影響的前提下，通過(guò)對(duì)燒結(jié)原料中的S、N、礦物元素以及不完全燃燒的碳顆粒物等成分的控制，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端治理設(shè)備的凈化壓力。

過(guò)程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行污染物減排。主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù)，去除煙氣中的多種污染物，減少煙氣和污染物的排放總量，并利用循環(huán)煙氣中的余熱，降低能耗。

末端治理則是采用電除塵器(ESP)、布袋除塵器(FB)和濕法脫硫(WFGD)等凈化設(shè)備來(lái)脫除燒結(jié)煙氣中的各種污染物。為滿足愈發(fā)嚴(yán)格的排放要求，必須改造升級(jí)優(yōu)化設(shè)備，或者更換更高脫除效率的凈化設(shè)備。同時(shí)，凈化過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物若處置不當(dāng)會(huì)造成二次污染。

燒結(jié)工廠根據(jù)燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特征，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器體系時(shí)，依據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使布袋除塵器達(dá)到更好的除塵作用。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)布袋除塵器功用特征

1、選用上部抽袋辦法，改進(jìn)了換袋的操作作業(yè)。

2、完善的控制體系，自動(dòng)化水平的提高，保證除塵體系的長(zhǎng)效、穩(wěn)定作業(yè)。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)設(shè)備，氣流阻力小，降低能耗和運(yùn)營(yíng)成本。

4、設(shè)備選用雙離線控制，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常作業(yè)。

5、選用分室脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍延長(zhǎng)濾袋與脈沖閥壽數(shù)。

6、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門(mén)用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制造過(guò)程以火油檢漏，漏風(fēng)率低。

7、選用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，能耗低，鋼耗量少，作業(yè)穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

根據(jù)燒結(jié)機(jī)尾現(xiàn)場(chǎng)情況，保留原有靜電除塵器整體混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；保留一、二電場(chǎng)整套高壓控制系統(tǒng)不變，利用三、四電場(chǎng)原有殼體結(jié)構(gòu)不變，拆除三、四電場(chǎng)內(nèi)部陰、陽(yáng)極機(jī)構(gòu)，在其內(nèi)部分室布置布袋結(jié)構(gòu)區(qū)，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測(cè)裝置等；拆除原三、四電場(chǎng)配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區(qū)的控制柜，并與一、二電場(chǎng)控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋的電袋復(fù)合式除塵器。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器采用電袋復(fù)合式除塵器，其特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定保持在10mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍更廣，對(duì)不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優(yōu)。與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負(fù)荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設(shè)備的濾袋能夠使用較長(zhǎng)時(shí)間。除塵設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，整體維護(hù)量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護(hù)費(fèi)用。

電袋復(fù)合式除塵器工作機(jī)理：它采用前電后袋結(jié)構(gòu)，利用前級(jí)電場(chǎng)的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過(guò)電場(chǎng)且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，被濾袋攔截過(guò)濾捕集而達(dá)到凈化煙氣目的，同時(shí)降低了布袋除塵區(qū)的負(fù)荷并避免粗顆粒對(duì)濾袋的沖刷磨損。是一種有機(jī)結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的高效節(jié)能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢(shì)。電袋復(fù)合式除塵器前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復(fù)合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強(qiáng)、濾袋阻力低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

燒結(jié)機(jī)除塵器注意事項(xiàng)：

（1）輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（2）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。如有故障，應(yīng)及時(shí)地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗

（3）一線員工應(yīng)熟悉布袋除塵器和電除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

（4）使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

（5）開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，開(kāi)啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機(jī)械設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

（6）氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4-8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（7）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（8）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會(huì)兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，一定反復(fù)操作除塵器進(jìn)行清灰(用手動(dòng)清灰檢查是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊慮袋。

燒結(jié)機(jī)除塵器安裝位置設(shè)立在高爐附近。有進(jìn)風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個(gè)蝶閥。電袋復(fù)合式除塵器是鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器的發(fā)展趨勢(shì)。是解決燒結(jié)機(jī)煙氣的理想除塵設(shè)備，利仁環(huán)保針對(duì)鋼鐵廠煙塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器的除塵效果達(dá)到環(huán)保要求。