袋式除塵器在水泥行業(yè)中的發(fā)展及應用

       過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于降低消耗、收集物料、節(jié)約成本、兼顧勞動保護的目的。袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、磨機、 選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、回轉窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。當時使用的除塵設備，除少數(shù)回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。由于當時電磁脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。80年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。經(jīng)過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時，國內(nèi)的工程技術人員開拓創(chuàng)新，了立窯、烘干機專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對美國富樂袋式除塵技術的轉化工作，并在此基礎上進行了不少修改和完善。長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機、立窯、回轉窯上也逐漸推廣應用。國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應用越來越廣泛。

       袋式除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到 水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時100萬立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時172萬立方米左右。袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為 的設備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的優(yōu)勢 為突出，具有濾袋 長（6m或 長）、占地面積小、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點，了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達標排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以袋式收塵取代，經(jīng)濟效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作 加精良，膜片和電磁脈沖閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質量達到或接近水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；濾料多樣化，P84、玻纖薄膜除塵布袋在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。上世紀90年代以來，袋式除塵技術在上述方面有了長足的進步，在技術性能和產(chǎn)品質量方面與發(fā)達 相差無幾，進一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。針刺氈除塵布袋的應用 為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有 高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。濾袋的制作 加規(guī)范，一些企業(yè)引進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近 水平。水泥生產(chǎn)企業(yè)對大氣環(huán)境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現(xiàn)在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產(chǎn)線為例，列表加以比較（見下表）。通過技術經(jīng)濟比較，應該選擇脈沖袋式除塵器，這也是袋式除塵技術發(fā)展的方向。

       新修訂的 標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的煙塵排放濃度從過去的100mg/m3變成50mg/m3.有的城市和地區(qū)的標準嚴于 標準，濃度為30mg/m3，甚至10mg/m3.同時， 環(huán)保總局還在 各省、市逐步推行在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控煙塵、粉塵的排放。袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢隨著新型干法技術的推廣應用，預計2015年立窯將基本退出我國水泥工業(yè)舞臺。新型干法水泥生產(chǎn)線工藝、設備優(yōu)良、企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。因此，袋式除塵行業(yè)應該抓住水泥工業(yè)的這一發(fā)展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業(yè)，立窯企業(yè)的治理，使其能達標排放的同時，抓對新型干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應用。發(fā)達 的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾也大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%，很好的保護了當?shù)氐拇髿猸h(huán)境。

       近年來，我國在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器的企業(yè)越來越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生產(chǎn)線，全部采用中材環(huán)保公司生產(chǎn)的袋式除塵器，窯頭、窯尾采用分室反吹風袋式除塵器。根據(jù)幾個項目的監(jiān)測，安裝在窯尾的袋式除塵器不但能除塵還能脫硫。同時，合肥水泥研究設計院出口到巴基斯坦的3200t/d窯尾采用了CXS（Ⅱ）1100-2×10（F）反吹風袋式除塵器，河南中材環(huán)保公司出口沙特阿拉伯5000t/d和浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境隹诎⒙?lián)酋10000t/d水泥生產(chǎn)線全部采用袋式除塵器，包括窯頭、窯尾的脈沖袋式除塵器。這充分說明了PC窯、窯頭、窯尾除塵的趨勢是采用袋式除塵器，并愈益趨于大型化。