Vocs催化燃燒裝置-rco催化燃燒裝置是萬(wàn)排風(fēng)量催化燃燒裝置的基礎(chǔ)，萬(wàn)排風(fēng)量催化燃燒尾氣處理裝置是以吸附(高效)和催化燃燒(環(huán)保節(jié)能)兩種基本概念為基礎(chǔ)，即吸附萃取-催化燃燒法。
　　設(shè)置兩個(gè)吸附床可更替應(yīng)用，一個(gè)催化燃燒室，首先用活性碳吸附有機(jī)廢氣，在快到飽和狀態(tài)時(shí)終止吸附的實(shí)際操作，然后用熱氣機(jī)將活性碳中的有機(jī)化合物脫附以使活性碳再生；被吸附的有機(jī)化合物被萃取(濃度值提高數(shù)十倍)，然后送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，加熱到220℃，在金屬催化劑上，在250~300℃上下進(jìn)行催化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化成無(wú)害的二氧化碳和水排放。
　　在催化反應(yīng)床中，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，不需外部加熱，有機(jī)廢氣就能持續(xù)燃燒，燃燒后的尾氣部分排出，絕大多數(shù)送到吸附床進(jìn)行活性碳的吸附再生，這樣可以考慮到燃燒和吸附所需的能量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目地，再生后的活性碳可進(jìn)行以下一次吸附。
　　活化碳再生制冷
　　更新全過(guò)程中，假設(shè)活性碳床溫超過(guò)150℃時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)工業(yè)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閘閥，百度搜索當(dāng)溫度降到145℃時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)工業(yè)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閘閥，使活性碳床溫低于150℃；回收過(guò)程中，假設(shè)活性碳吸附裝置中的溫度傳感器在床內(nèi)溫度超過(guò)160℃時(shí)啟動(dòng)，全自動(dòng)開(kāi)啟自動(dòng)噴淋系統(tǒng)繼電器，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)開(kāi)始工作，對(duì)活性碳進(jìn)行降溫減溫。
　　主要工件顯示：
　　硅鋁纖維過(guò)濾裝置——由特制的雙層金屬絲網(wǎng)組成，可以擋住火源，防止過(guò)多的廢料落在氣缸內(nèi)，是本清潔設(shè)備的保險(xiǎn)裝置之一；加熱室-遠(yuǎn)紅外加熱管加熱，提升進(jìn)氣口溫度達(dá)到催化反應(yīng)速度標(biāo)準(zhǔn)；熱電偶-采用鎳鉻合金考鋼鏈不銹鋼管保溫；由兩層蜂窩狀(小塊)組成的催化反應(yīng)床是該清潔設(shè)備的關(guān)鍵；防爆型器——適用于彈黃作業(yè)的壓力式卸壓，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外事故時(shí)，可立即卸壓，避免?意外事故的發(fā)生；離心風(fēng)扇-前排風(fēng)扇式高壓離心風(fēng)扇-使設(shè)備工作在正壓狀態(tài)；閘閥-調(diào)節(jié)氣壓大小。
　　操作全過(guò)程：機(jī)器設(shè)備開(kāi)機(jī)后，機(jī)器設(shè)備按程序進(jìn)行預(yù)清理工作，然后由電加熱裝置對(duì)金屬催化劑進(jìn)行加溫，當(dāng)電加熱裝置達(dá)到設(shè)定加熱溫度時(shí)，主進(jìn)氣口開(kāi)啟一定量(最低預(yù)設(shè)值)，當(dāng)金屬催化劑達(dá)到催化反應(yīng)的起燃溫度(一般為200~300℃)時(shí)，伴隨著化學(xué)平衡常數(shù)的持續(xù)產(chǎn)生和電加熱裝置的加溫，使加熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)的催化反應(yīng)的起燃溫度。本系統(tǒng)軟件可根據(jù)排煙濃度值對(duì)2組電加熱爐進(jìn)行換熱器溫升排序，并對(duì)2組電加熱爐進(jìn)行換熱器轉(zhuǎn)換。如果尾氣濃度值合適，則電加熱器完全停止工作，然后系統(tǒng)軟件全部正常工作。在催化反應(yīng)速率溫度>450℃時(shí)，尾氣濃度過(guò)高，打開(kāi)新鮮空氣閥，填滿空氣清新以稀釋尾氣濃度，使機(jī)器設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。在尾氣濃度值稍低的情況下，根據(jù)尾氣的化學(xué)平衡常數(shù)，系統(tǒng)軟件無(wú)法維持熱力循環(huán)，此時(shí)必須使用電加熱器加熱，即一組或兩組加熱。上面是整個(gè)流程的全自動(dòng)流水線。
　　采用新型活性碳(多見(jiàn)蜂窩狀炭或化學(xué)纖維炭)催化燃燒機(jī)械設(shè)備吸附萃取較低濃度的有機(jī)廢氣，吸附后的活性碳接近飽和狀態(tài)，引入暖空氣加熱，使有機(jī)廢氣吸附出去進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰點(diǎn)火清潔處理，在系統(tǒng)軟件中應(yīng)用循環(huán)系統(tǒng)或加設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行能量回收?。該法案根據(jù)活性碳，將低濃度的有機(jī)廢氣萃取成濃度高的有機(jī)廢氣，然后根據(jù)催化燃燒進(jìn)行徹底清洗。此項(xiàng)法律吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，擺脫了單獨(dú)應(yīng)用的缺點(diǎn)，是現(xiàn)階段中國(guó)治理有機(jī)廢氣的一種完美、有效的方法。
　　催燃式廢氣處理裝置的工藝流程設(shè)計(jì)。
　　催燃式尾氣處理設(shè)備系統(tǒng)軟件基本原理：
　　有機(jī)廢氣(VOCs)是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)化合物和臭味味汽體等，這些氣體在自然環(huán)境中對(duì)人體造成很大的危害。電子器件，機(jī)械設(shè)備，電器設(shè)備，汽車輪船，化工廠裝飾建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝過(guò)程中都有許多有機(jī)廢氣排放。在200~500℃的自然環(huán)境中，金屬觸媒表面進(jìn)行廢氣催化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)。凈化效率高達(dá)95~99.5%，無(wú)二次污染。由于選型優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，機(jī)械設(shè)備能耗僅為≤8W?Hr/NM3，比現(xiàn)有各類催化反應(yīng)機(jī)械設(shè)備減少60~90%，與立即點(diǎn)火機(jī)械設(shè)備相比，不使用液態(tài)或化石燃料，有利于企業(yè)廣泛采用。催化燃燒儲(chǔ)熱機(jī)械設(shè)備，允許有機(jī)廢氣濃度范圍為100~10000Mg/NM3，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)方案，提供了高效、優(yōu)質(zhì)的熱傳遞系統(tǒng)軟件，保證了合理地獲取點(diǎn)燃熱量?，因此?也具有在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化工業(yè)中突出的優(yōu)勢(shì)。
　　催燃式排煙設(shè)備制做安裝一般要求。
　　(1)在開(kāi)展工藝技術(shù)方面應(yīng)秉持完善可靠、中國(guó)優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)發(fā)展可行的標(biāo)準(zhǔn)，此外還要考慮到節(jié)能環(huán)保、安全和可執(zhí)行性。
　　(2)針對(duì)本新項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方案裕量為20%。
　　吸附裝置清潔效率不能低于95%，催化燃燒裝置清潔效率不能低于97%。
　　(4)應(yīng)根據(jù)GB50051的要求設(shè)計(jì)排氣裝置。
　　二是選擇工藝路線。
　　(1)煙塵治理，應(yīng)根據(jù)煙塵的組成、溫度、工作壓力、煙塵特性、組成、總流速、煙塵產(chǎn)生方法(連續(xù)或間歇、均勻或不均勻)等因素，進(jìn)行綜合分析，篩選出經(jīng)濟(jì)上可行、值得信賴的煙塵治理工藝。
　　采用固定床式反應(yīng)器吸附法處理廢氣，選擇原點(diǎn)再生處理工藝，采用吸附劑按時(shí)進(jìn)行再生，采用一用一備或一備一備的標(biāo)準(zhǔn)，吸附器總數(shù)必須根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定的單個(gè)吸附器的合理吸附和再生時(shí)間確定。
　　(3)熱空氣旋(氣體、稀有氣體或煤煙)再生-催化燃燒。提取再生后的高濃度尾氣選用催化燃燒處理工藝進(jìn)行溶解清洗。
　　必須選用熱氣旋吹法再生，再生產(chǎn)生的高濃度廢氣多選用催化燃燒法進(jìn)行溶解性凈化，另外還要取?發(fā)熱，用燃燒產(chǎn)生的熱量再生吸附劑，可以?減少?gòu)U氣的凈化費(fèi)用。
　　(5)當(dāng)尾氣中含有不適合再生處理的有毒物質(zhì)時(shí)，對(duì)有毒物質(zhì)吸附的吸附劑全部進(jìn)行處理。如果尾氣中含有某些有毒或惡臭的化學(xué)物質(zhì)，吸附后的尾氣不宜進(jìn)行吸附，一般?和吸附劑一起進(jìn)行全面處理。